《我国原油蒸汽裂解技术首次工业化应用成功》

  • 来源专题:能源情报网信息监测服务平台
  • 编译者: guokm
  • 发布时间:2021-11-22
  • 记者近日从中国石化获悉,中国石化重点攻关项目“轻质原油裂解制乙烯技术开发及工业应用”实验成功,可直接将原油转化为乙烯、丙烯等化学品,实现了原油蒸汽裂解技术的国内首次工业化应用,对我国石化产业转型升级、助力实现“双碳”目标具有重要意义。

    中国石化副总工程师王子宗说,原油蒸汽裂解技术是“油转化”的路线之一,它跳过传统原油精炼过程,将原油直接转化为乙烯、丙烯等化学品,相当于麦子可以直接做成面包,省去了磨成面粉的环节。这将缩短生产流程、降低生产成本,同时大幅降低能耗和碳排放。

    目前全球仅埃克森美孚、中国石化成功实现了该技术的工业化应用。经测算,应用该技术每加工100万吨原油,可产出化学品近50万吨,其中乙烯、丙烯、轻芳烃和氢气等高价值产品近40万吨,整体技术达国际先进水平。

    乙烯是化工产品的基础原料,被誉为“石化工业之母”,是衡量一个国家石油化工发展水平的重要标志之一。通常乙烯、丙烯生产所需的原料,需要经过炼油厂的原油精炼加工过程,生产流程长。

    王子宗表示,下一步中国石化准备在新疆塔河炼化公司开展百万吨原油蒸汽裂解制乙烯成套技术开发和工程设计,建成从原油直接制化学品的工业示范装置。在未来规划的大型乙烯工程中,原油蒸汽裂解技术将被纳入重要技术比选方案,为缓解行业供需矛盾、助力企业转型升级提供有力支撑,为实现“双碳”目标做出贡献。

  • 原文来源:http://www.cnenergynews.cn/
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    • 中国石化17日宣布,其重点攻关项目“轻质原油裂解制乙烯技术开发及工业应用”在旗下天津石化工业试验成功,可直接将原油转化为乙烯、丙烯等化学品(即“油转化”),实现了原油蒸汽裂解技术的国内首次工业化应用,化学品收率近50%,并大幅缩短生产流程、降低生产成本、减排二氧化碳。 中国石化介绍,此次实现工业化应用的原油蒸汽裂解技术是“油转化”的路线之一,它“跳过”传统原油精炼过程,将原油直接转化为乙烯、丙烯等化学品,相当于麦子省去了磨成面粉的中间环节、直接做成面包。这将大大缩短生产流程、降低生产成本,同时大幅降低能耗和碳排放。目前,全球仅埃克森美孚、中国石化成功实现了该技术的工业化应用。 该技术由中国石化组织旗下北京化工研究院、工程建设有限公司完成研发及工程化,在天津石化开展工业试验。目前已申请中国发明专利45项、国际发明专利1项。经测算,应用该技术每加工100万吨原油,可产出化学品近50万吨,其中乙烯、丙烯、轻芳烃和氢气等高价值产品近40万吨,整体技术达国际先进水平,经济价值巨大。 据悉,乙烯被誉为“石化工业之母”,是衡量一个国家石油化工发展水平的重要标志。而通常乙烯、丙烯生产所需的原料,需经炼油厂的原油精炼加工过程,生产流程长,且原油中仅有30%左右用于生产化工原料。 此前的2021年4月,中国石化所属石油化工科学研究院自主研发的原油催化裂解技术——另一条“油转化”技术路线,在扬州实现了全球首次工业化应用,使我国成为世界原油催化裂解技术领跑者。与此次原油蒸汽裂解技术相同,其生产的化学品产量也为50%左右。而上述两种技术结合,有望把原油生产的化学品总量提高到70%以上,将成为未来“油转化”经济可行的技术路线。 中国石化副总工程师王子宗透露,下一步中国石化准备在新疆塔河炼化开展百万吨原油蒸汽裂解制乙烯成套技术开发和工程设计,建成“油转化”工业示范装置。
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    • 来源专题:能源情报网监测服务平台
    • 编译者:郭楷模
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    • 6月24日从中国化学五环公司获悉,每小时250标准立方米控温甲烷化中试装置圆满完成1000小时性能考核测试,顺利通过中国石油和化学工业联合会组织的专家组现场考核,各项工艺指标运行稳定。这是控温甲烷化技术在国内首次成功实现中试应用,实现了废气高效生产天然气的关键一步,为下一步工业化应用打下了坚实基础。 甲烷化技术是甲醇弛放气、焦炉煤气、低阶煤或生物质热解气、沼气等行业工业尾气高值化利用和煤生产天然气的关键环节,通过降低甲烷化的反应温度,可以提高反应效率,降低生产天然气的能耗和成本。 2018年,五环公司开始研发控温甲烷化技术,开发出新型低温高活性甲烷化催化剂和高效控温反应器,并与合作单位联合建成中试示范装置。据介绍,该装置具有工艺流程短、能耗低、投资省的特点,为煤化工产业延链补链提供了新的技术选择,对持续稳定供应天然气、保障国家能源安全具有重要意义。 下一步,五环公司将持续聚焦研发创新,实现催化剂创新与工艺工程化的融合,开发完整成熟的大规模控温甲烷化工艺包,力争早日实现该项技术的首套工业化应用,助推煤化工产业绿色转型发展。