《制造企业如何解决ERP反应过慢的问题》

  • 来源专题:数控机床——前沿技术
  • 编译者: icad
  • 发布时间:2019-05-22
  • 通过采用IBM灵活搭配的数据管理方式,可满足多云环境下数据存储与管理、部署AI应用等各方面需求,有效解决ERP系统响应过慢的问题。

    近日笔者在走访制造企业的过程中了解到,随着企业数字化转型的深入,打通PLM、ERP、MES三大核心业务系统已成为必须完成的工作。然而一部分制造企业在实现PLM、ERP、MES三大业务系统集成之后,由于数据交互频繁以及业务数据量的快速增长,ERP系统的反应速度正变得越来越慢,高峰时段甚至严重影响业务处理效率。如何解决这个问题已经成为企业关注的话题.

    在企业的信息化架构中ERP是一个承上启下的业务系统,向上对接PLM系统,向下对接MES,是业务数据流动的“中转站”,而ERP又功能模块众多,掌管着企业的人、财、物、供、销、存。要保证内部业务处理高效,必须优先保证ERP系统的高稳定性和高可靠性。

    正因ERP如此重要,以致很少有制造企业将ERP托管到公有云,大多是选择部署到本地数据中心或私有云,让数据尽在掌握之中,同时为保证ERP的数据安全,企业还必须构建非常完备的容灾备份系统,确保业务数据万无一失。由于大多数企业选择将ERP部署在本地,因此导致ERP反应慢的问题基本可以归结为两种,即网络带宽不畅或存储性能不足。而网络带宽问题很好解决,直接扩充带宽即可。但如果是存储性能不足,那么就必须更换性能更好的存储产品。

    那么,如何为ERP挑选一款性价比高的存储产品,让存储系统不但能满足当前企业的业务需求,还能满足企业未来不断拓展的业务需求?笔者认为,存储系统的选型应该先从ERP业务特点入手。

    首先,ERP处理业务是基于数据库来完成,因此ERP中的数据都是结构化数据,包括财务信息、BOM、订单信息、仓储信息等,但凡制造企业无论规模大小,上ERP都上是必不可少的,不同的是对用户并发量和数据处理能力要上有所不同,大型制造企业的ERP模块多,业务复杂,甚至有些是集团型ERP,因此用户并发量更高,对存储空间和I/O性能要求也更高。

    为及时处理不断增长的业务数据,传统的机械磁盘已经很难满足需求。目前,对于ERP这样的企业核心系统,制造企业大多会考虑全闪存系统,因为闪存系统的数据存储效率要远远高于传统的磁盘存储系统,而且随着闪存技术的发展成熟,其单位空间价格也在逐渐走向平民化。

    笔者了解到,近年安徽合力就面临类似的问题。随着业务规模的扩大,ERP中的业务数据基本以每年10%左右的速度递增,使得ERP运行速度越来越慢,月结时间由几年前的几个小时增长到几十个小时,严重影响生成报表时间。为解决ERP性能瓶颈问题,安徽合力通过公开招标ERP存储系统改造方案,最终选定IBM作为存储系统改造实施方,并成功为企业解决了ERP系统反应过慢的问题。

    具体的解决方式是:IBM用两台IBM Storwize V7000中端存储系统替换此前老旧的磁盘阵列,同时还为生产环境配备1台IBM V7000做主存储。为了提供极速的存储I/O性能,IBM为企业部署了一台FlashSystem 900闪存存储,提供极速存储性能。实施后,成功将报表查询时间缩短一半,并提高数据库的整体性能,不管是办公人员还是生产人员,很少再出现ERP系统反应较慢的问题。

    其次,由于ERP几乎承载了制造企业的全部核心数据,如何保证ERP系统的稳定性和可靠性,保证数据的安全必然是企业考虑的重点。谈到存储管理,IBM有着业界最全的存储数据管理产品线,由16种存储管理软件组合,称为“IBM柔性管理家族”,通过灵活搭配的数据管理方式,满足多云存储、数据保护、存储管理、部署AI应用等各方面需求。其中针对企业的数据保护和灾难恢复需求,IBM推出Spectrum Protect柔性家族。

    IBM Spectrum Protect柔性管理软件

    IBM Spectrum Protect柔性管理软件是面向数据库和虚拟环境的数据保护、可用性和重用解决方案。在功能上不仅能应用到虚拟化环境,还可以为企业的数据库提供容灾保护。非常合适用于为ERP提供数据保护和灾难备份,原因就在于ERP是以数据库为核心的业务应用系统,需要提供基于数据库级别的数据备份。也就是说,IBM Spectrum Protect能为SQL Server和Oracle两大主流数据库系统提供备份服务。在恢复能力上,提供超级恢复功能、全局搜索与多粒度恢复,以及数据库恢复。

    目前,在主流的企业级存储厂商中无论是存储硬件还是存储管理软件,IBM都是业界最为完备的。在闪存领域,IBM自2012年收购TMS的FlashSystem以来,就开始了对闪存市场布局。七年来IBM不断开发新的技术提升闪存存储系统性能。

    当年IBM在收购FlashSystem之后迅速推出了FlashSystem 900,采用的就是硬件定义的闪存思路,把cMLC颗粒变成可靠的企业闪存。最大特点就是超低时延,时至今日仍然是非NVMe 全闪存阵列领域时延最低的产品之一。而且为了提升数据的读写性能,IBM通过收购网格存储厂商XIV,将网格存储技术融入到高端的闪存系统,在数据进入系统之前就将数据切成固定大小的数据块,随机分布到所有的节点,避免热点问题,极大的提升了数据存取效率。不止如此,近年来为了加速闪存系统的实用化步伐,IBM通过不断的研发将传统磁盘系统具备的各种功能融入到闪存系统,比如在线重删、内联硬件压缩、企业级二维闪存 RAID 技术、加密以及智能支持等。

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    • 编译者:icad
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    • 导语:在信息技术与制造业深度融合以及工业互联网快速发展的背景下 如何利用大数据 云制造等新型技术进行信 息化转型是高端制造业实现产能突破和提质增效的关键   液压缸是各类重型机械、大型产线的核心动力装备之一,被广泛应用于工程机械、船舶、冶金、水泥、化工等制造领域的生产线或成套装备中。虽然我国液压件行业发展迅速,但是大多数液压件生产企业规模小、自主创新能力不足,大部分液压产品处于价值链中低端。且由于技术、工艺、设备及管理等多方面的限制,高端液压件产品研发生产水平不足,无法形成有效的供给,导致高端产品大量依赖进口。大部分市场份额被一些跨国巨头如德国博士力士乐、韩国东洋机电、小松液压等企业占据。   国产高端液压件的发展仍然处于相对滞后的阶段,它已经成为制约我国装备制造业发展的主要瓶颈,整个行业有着较大的提升空间。因此,提升我国高端液压制造企业的综合竞争力具有十分重要的意义。近年来,继云制造、智能制造、网络协同制造之后, 工业互联网 如火如荼。作为新一代信息技术与制造业深度融合的产物, 工业互联网 是制造业的数字化、网络化、智能化转型升级的基础设施,是我国液压缸制造系统走向柔性、产品质量走向高端的必然选择。并且在当前制造业转型升级、高质量发展的背景下,高端液压缸制造系统提质增效和智能化总体需求更加强烈。   高端液压缸制造是典型的多品种、小批量或单件离散制造模式,它呈现多品种、变批量、个性化定制特点,其车间生产设备密集且离散、生产设备及其信息多型异构。专门针对液压缸制造而定制的管理系统及信息化平台并不多,并且由于车间的设备虚实信息描述不一致、数据交互融合困难,导致制造系统全过程重构与优化难,流畅性、稳定性差,造成实际使用效果很不理想。针对高端液压缸制造系统提质以及实现制造全生命周期管控的需求,本文作者整合了PLM、ERP、MES、SCADA四种信息化技术各自优点,构建了高端液压缸离散制造的全流程信息化管控平台,阐述了产品设计图纸库、生产工艺库、产品全生命周期管理、车间现场数据采集管控和柔性质检等平台核心模块功能及应用案例。   1应用背景   1.1高端液压缸生产流程分析   图1所示为某高端液压缸企业设计制造的业务流程,该流程将企业运营划分为销售订单、研发设计、工艺BOM以及生产过程和发货5个阶段。整个流程以产品报价为起点,通过合同的签订及排产将技术信息进行传递后实施测绘、绘图等设计工作。完成图纸BOM信息的收集,完成工艺的规划和编制,最后在生产过程中穿插质检作业,完成工序级别的管控。通过全面采集关键过程记录,以推动市场、技术、生产、质量、采购等多部门业务高效协同。   分析该流程可以总结出液压缸制造全流程管控的几个特点:   (1)各部门间的工作协同一致,信息均为多向传递,需要极高的反应处理速度,管理难度和柔性都较大。如合同签订后,销售部门先整理客户需求和技术协议信息作为信息的输入点,技术部门根据技术协议进行设计方案的评审和计划,进行设计、研发、测绘、绘图,最终产出设计图纸;工艺部进行工艺的编制,采购部门根据工艺BOM补充物料;生产部根据合同制定生产计划,并向各车间下发生产任务;各车间按照生产计划到仓库领料并组织生产,按计划完成并流转到下一道工序的车间,直至成品按时完成;质检部门检验合格后入库,仓库接收发货通知单进行发货。   图1高端液压缸设计生产业务流程   (2)高端液压缸定制化程度高,产品图纸种类繁杂且图纸数量多。液压缸的设计绘图任务量大,但是由于部分产品的结构相似性高,重复性设计工作占了很大一部分。   (3)生产工序和零件工艺种类庞杂,纸质工艺过程卡的流转困难且文档查找困难。工艺流程主要由机加工工序构成:割、车、铣、钻、镗、热处理等共十几道工序。而且产品结构和制作工艺通常在收到客户订单后才能被确定,这种方式对生产的柔性要求大大增加。   (4)高端液压缸多应用于大型机械和冶金行业,对产品的应用环境和性能要求苛刻。其定制化程度高,设计和出货周期长,加工精度和质量要求严格。质检和生产各步骤呈现高耦合的关系,如零件生产各工序质检、装配总成检验以及整缸性能试验等。   (5)随着生产批量的减少、品种的增多,产品结构必须随着客户的需求随时进行调整,导致生产所需的原材料不能准时按量供应,生产计划的安排越来越困难,生产的波动较大。高端液压缸的研发制造作为高端机械装备和制造业升级的重要基础,在当今智能制造和 工业互联网 快速发展的大背景下,也亟需提升产业的数字化、智能化,来解决这些管理难点。   1.2系统平台技术和模块架构   图 2 平台架构层次关系     如图2所示,该平台由典型的C/S三层架构演化而来,并以服务中心层、业务组件层、应用流程层和展示层构成。服务中心层主要由用户中心、数据中心、看板中心、报表中心等组成,为后续应用层提供基础服务和接口;业务组件层将销售、技术、生产、采购、仓库、质量等业务功能打散为相对独立的组件供应用流程层使用;应用流程层使用服务中心层的建模中心,将业务组件层中各类微服务组件进行组合和编排,生成相互关联且有约束关系的业务功能模块,包括MES中的计划、调度、加工执行等;展示层通过计算机、移动终端、工控机、车间显示大屏等方式,生成交互窗口,对数据进行操作以及将功能结果进行展示。   2平台构建和应用   2.1平台构建核心技术   产品生命周期管理(PLM)是一种应用于单一地点的企业内部且分散在多个地点的企业内部,以及在产品研发领域具有协作关系的企业之间的,支持产品全生命周期信息的创建、管理、分发和应用的一系列应用解决方案,它能够管理所有与产品相关的信息(如零部件信息、配置信息、图文文件信息、结构信息、权限信息等)和所有与产品相关流程的技术。   企业资源计划(ERP)是一种主要面向制造行业,进行物质资源、资金资源和信息资源集成一体化管理的企业信息管理系统,目的是提高企业内部和制造有关的所有资源和过程的计划和控制能力。   制造企业生产过程执行管理系统(MES)是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统,能够在工厂发生实时事件时及时做出反应,有效指导工厂的生产运作过程。   数据采集与监视控制系统(SCADA),是一套面向车间进行加工设备数据采集和生产自动化监控的系统,可以有效完成生产状况的监督,加快问题反馈的速率。   平台融合了PLM、ERP、MES、SCADA等多个系统的优点,通过ERP保证订单、客户、财务等模块的信息流、资金流的统一管理,打通各个部门间的信息壁垒,解决了内部信息不畅通的问题,为企业员工和决策层提供了决策手段;借鉴了PLM集中存储管理产品设计、工艺及资源信息的方式,设计了工艺库和图纸库,挖掘了历史数据的使用价值,避免信息重复输入,提高了设计工作的效率;通过设备的集成,利用SCADA进行设备数据的采集和生产过程的监控,为MES对车间层和现场的实时管理控制采集底层数据并分析。该平台为生产、质检、工艺、物流等部门提供全面一体化的车间生产执行信息服务,实现了管理下车间,避免了管理信息“断层”。该平台以高端液压缸的订单工艺生产质量的全生命周期管控为核心,以实现流程化、可追溯、现场化和体系化管理为目标,链接现场设备与控制系统、车间层、决策层与企业数据中心。    图 3 全生命周期管控过程     如图3所示,它集多种管理系统于一体,在为业务员提供便捷数据查询处理的同时,协助各部门负责人实时处理报表,为进行管理决策提供必要信息和方案。并且通过整合企业的各种数据,包括生产订单数据、产品设计数据、物料BOM数据和生产加工数据,将设计制造流程与数据联系起来,提供一套通用的全业务流程的视图模块。因此该平台的构建为高端液压缸生产企业提供一个可靠、完整、可追溯、可共享的产品信息源以及一个全生命周期管控方案。   2.2核心模块的应用   以某液压件厂为例,在其液压缸的设计制造全流程中产生了海量的信息数据,包括订单信息、客户资料、设计数据、CAD图纸、工艺信息和生产数据等,但是往往这些数据储存混乱,管理困难。为了解决这些问题,针对其以研发为核心、出货周期长、非标定制化程度高以及离散制造的特点,结合产品信息整合的需求,作者开发了由图库、工艺库、生产状态跟踪、现场管控和柔性质检等核心模块组成的C/S系统,将PLM与ERP、MES以及SCADA系统集成实现对数据的综合管理,在产品的设计生产全生命周期内自动集成查询、追溯产品流程作业过程的区块化管理。   2.2.1图库和工艺库   (1)图库在液压缸设计生产过程中产生的各类数据中,图纸文档最为关键。BOM信息与工艺流程都来源于此,它是指导液压缸制造的核心文件。虽然企业在多年的生产经营过程中积累了大量的历史图纸,然而管理效率低,导致了数据冗余。在设计过程中,相似结构的液压缸图纸查询困难,无法有效挖掘数据的价值,导致设计人员做了大量重复的设计工作,极大延缓设计出图的速度,导致绘图这个中间核心环节效率低下,影响整个生产流程。且纸质图纸查找缓慢,无法有效地协作共享,不利于保存,在传递时难以追踪,回收困难,同时为文档的安全保密工作造成了麻烦。为了更加高效地管理图纸,该系统集成了PLM收集储存产品全生命周期信息的特点,开发了图库管理系统。   图 4 BOM 信息的提取     如图4所示,通过对CAD和SoildWorks的二次开发,将图纸中的标题栏和明细两块区域进行特征识别和数据提取,将数据转化为二维表,存入数据库,生成BOM信息表,供系统读取和使用。并且在整套图纸内对每张图纸循环地提取信息生成产品-组件-零件的BOM结构树,配合图库的使用。    图 5 CAD 图库       图 6 SolidWorks 图库     如图5和图6所示,将技术中心的历史图纸整理分类导入由三部分构成的图库管理系统:研发图库收集存储研发图纸,标准图库存储已经标准化的系列产品图纸,默认图库存储一般非标产品的历史图纸。通过图库对图纸进行数据化、精确化的定量定性管理,实现图纸快速查询对比,方便设计人员进行图纸引用和改进,同时配合系统在生产的各个环节使用电子图纸加快图纸传递效率,提高保密性。   (2)工艺库在使用图库对图纸进行管理的同时,建立工艺库,对图纸中提取的BOM表进行零件层的工艺管理。如图7所示将历史工艺进行收集整理,通过将建立的工艺编号作为标识,与零件型号进行深度绑定,将工艺编制过程变得可记录、可重复、可追溯、可优化,实现了快速响应生产需求进行工艺规划,根据零件的具体型号在工艺库中检索并导出对应的工艺过程卡,配合图库的使用推动了企业内外部产品数据的集成、共享。   图7工艺库导出工艺过程卡   2.2.2订单状态跟踪和生产现场管控   (1)订单状态跟踪    图 8 订单状态跟踪   如图8所示,平台集成ERP对订单数据的记录和流程管控的特点,通过抓取系统中关键业务阶段的各个时间节点来划分状态,包括订单处理状态、技术绘图状态、生产计划状态、工艺编制状态以及加工状态和入库状态。通过查询各阶段的订单实时流转情况和数据统计来实现订单的精细化管理以及产品的全生命周期的跟踪管控。拒绝将问题淹没在庞大的数据海中,实时且清晰明了地将瓶颈阶段和积压严重的业务块暴露出来,助力管理者进行针对性的及时调整和战略管控。   (2)生产现场管控    图 9 设备数据采集和监控   车间的生产难以直接反馈到管理层,零件加工出现问题时难以追溯到上游过程,因此如图9所示通过SCADA系统和对设备的集成,进行现场加工数据的采集和加工执行的监控。并通过MES进行车间现场的维护,结合企业对车间生产信息可视化管控的需求,系统生成零件的单件标识号,采用车间现场的工序报工等方式,进行工序级别的管理。如图10所示,通过将单件标识号、产品图号以及工艺编号的绑定,向加工人员展示其所需的产品和零件图纸以及工艺信息。加工人员通过此模块快速完成向上层的任务反馈和异常状况,并且及时地向下层的质量管理部门传递检验需求,极大地提升了信息的传递速度。    图 10 现场加工执行   加工人员在现场进行系统与设备的联动操作,所有的数据更新都会影响上一层管理信息的变化,并且通过平台展现出来,实现了生产情况真实的实时反馈以及对其进行现场管控。   图 11 生产调度监控       图 12 工序计划汇总     如图11和图12所示,管理人员可以对每一个零件的生产进行调度监控和跟踪所有加工工序状态的变化。不论零件处在哪一个工序环节,都可以从系统直接看到其调度和加工状态,当出现质量问题或者其他异常状况时,也能及时查看报警信息。通过这一追溯过程,企业可以很大程度改善由于单件多而导致的管控混乱的局面。   3.2.3柔性质检   由于在高端液压缸的生产过程中,加工精度要求极其严格,并且质检作业的执行步骤和标准会根据产品定制的具体需求展现出随机性的变化,其展现出的巨大柔性使整个过程变得难以高效管控。然而质检作为生产流程中的核心步骤,它的反应处理速度极大地影响着生产的稳定性。因此为该平台开发了移动端在线质检模块,如图13所示,通过加工人员在加工执行模块的实时报检,质检员接收到报检信息后,可以快速下到车间使用移动端设备进行在线质检。此模块展示当前工序质检要求的工艺信息、设计数据和图纸,质检员通过快速比对及时上传质检信息和处理质量异常状况。这打破了报检到检验这个过程中所存在的地点、时间和设备的限制,实现了质检作业的柔性处理,加速了物料在加工过程中的运转速度,实现零件质量过程跟踪可追溯,质量过程原始记录实时可查,产品合格证也能一键打印,简化了质保书办理流程。   3结语   构建一种面向高端液压缸设计制造的全生命周期管控平台,它充分考虑了每个业务流程的特点,在平台的开发中融合管理思维,对核心流程和瓶颈模块着重进行重构设计;将PLM、ERP、MES和SCADA等多个子系统集成为一个整体,对全流程数据进行收集处理;融合了销售订单等多个模块资金流、物流、信息流的统一管理,图纸工艺等数据的集中存储,以及车间层生产现场的制造流程数字化管理和柔性质量监控等。实际企业应用案例证明:该平台能够很好地集成整合各部门的应用需求,挖掘历史数据的价值,为新的业务带来增速增值;加快业务流转的同时,减少了人力物料的浪费,实现了管理水平、生产效率和产品质量的提升,为高端液压缸制造企业的智能制造转型和融入大行业 工业互联网 提供了参考。     原文刊载于《机床与液压》2023年1月 作者:唐红涛  张伟 张雁翔   .
  • 《碳中和时代,燃气企业应该如何应对?》

    • 来源专题:油气开发与利用
    • 编译者:cncic
    • 发布时间:2021-04-26
    • 2020年9月我国提出了2030年碳达峰、2060年碳中和的双碳目标。随着国际上越来越多的国家加入碳中和行动行列,碳减排已经成为全球共同趋势。 目前,我国终端用能中煤炭仍然占有很高的比例,根据统计局数据,2020年我国全年能源消费总量为49.8亿吨标准煤当量,其中煤炭占能源消费总量的56.8%。而煤电占总装机容量的49.1%(中电联数据),过高比例的煤炭利用是未来我国实现双碳目标的主要挑战。 从“十三五”时期开始,我国能源转型步伐已经加快,截至2020年底,全口径非化石能源发电装机达到9.8亿千瓦,占总装机的44.3%。中国是环境治理需求较大的国家,能源转型的当务之急是要加快退煤步伐,虽然可再生能源快速发展,但在短期内天然气作为低碳的传统化石能源是实现我国大气污染治理和碳中和目标的理想过渡能源。 “十三五”时期我国天然气因雾霾治理、煤改气和能源转型得到了快速发展,到了“十四五”时期,随着经济增速有所放缓和煤改气等工作逐渐趋稳,天然气消费增速或低于十三五时期,但从城市燃气、交通、发电领域来看,未来天然气仍将有15-20年的稳健增长阶段。 在城市燃气领域,我国城市的城镇化为天然气带来了更多的刚性需求;在交通领域,由于重型车较难电气化,出于环保考虑,LNG重卡由于出色的经济性和环保性在未来仍有较大的增长空间;在发电领域,天然气发电由于清洁、环保和高效的优势,十分适合作为调峰电站,可以作为可再生能源的有效补充。 碳中和下燃气企业的发展策略 1、中国燃气 中国燃气作为国内最大的跨区域综合能源服务企业之一,城市燃气管网是燃气供应企业的经营基础,目前中国燃气已经累计修建城市天然气管网超过30万公里(包括主干和支线管路),为3300万户居民家庭、1.2万家工业企业和20万商业公福用户提供管道天然气服务。 中国燃气在清洁能源方面不断革新,致力于改善环境和提高服务质量,依托中石油、中石化、中海油落实气源保障,并搭建了“PNG、CNG、LNG、LPG”4G能源网络,持续打造多元化的能源供应链,布局清洁能源基础设施。 从2017年开始,中国燃气积极响应国家治理大气污染的号召,大力推动农村“气代煤”工程,在华北地区与天津市、山东省、河北省等地达成了农村气代煤全面战略合作。此外,中国燃气还与海南、湖北、吉林等省达成战略合作,共同推进美丽乡村建设。 中国燃气近几年大力发展数字化转型战略,从2018年开始,中国燃气制定了数字化转型战略,开创“云化中燃、数字中燃、智慧中燃”全面规划和实施路径,以城燃业务为基础,聚焦高科技产业发展趋势,采用大数据、人工智能、工业物联网等实现数字化转型。在促进绿色能源发展等方面继续发挥积极作用。 为了推动清洁能源的快速发展,中国燃气在车用、船用领域进行了大量投资,与国内主要的汽车和装备制造商合作,并联合国内主要LNG供应商不断加快省级清洁能源投资平台建设,到目前为止中国燃气已建设和运营的加气站已达到600余座。 另外,2020年6月开始中国燃气率先启动智能微管网业务,与青海省、海南省、云南省、广东省签订省级战略协议,与湖北省、湖南省和安徽省的15个地级市以及福建省、江苏省、浙江省的11个县区签订战略协议。目前已签约居民用户超过100万户,而协议签约地区内符合标准的居民户数超过2500万。 2、港华的绿色发展 港华集团一直注重可持续发展,近些年在打赢蓝天保卫战的行动中,港华大力开展煤改气工作,通过工业园区气代煤、北方地区供暖气代煤和为新建园区能有规划等方式深入治理大气污染问题。数据显示,港华集团2020年完成了集团2000蒸吨锅炉的煤改气工作,同时完成了35蒸吨以下的煤锅炉改造收尾工作。 从港华燃气有限公司公布的2020年度业绩来看,港华燃气在综合能源服务和分布式能源项目方面成绩突出。港华燃气于2020年共新增3个分布式能源项目,截至2020年底,港华燃气的分布式能源项目已经达到了21个。 另外,港华在微电网、增量配电网、储能等领域进行了持续探索以减少项目运营中的碳排放,并且以独到的眼光关注日益严重的厨余垃圾问题,在苏州设立了餐厨及绿化垃圾处理项目,以此来推动企业和社会的可持续发展。 3、新奥股份 碳中和提出以后,燃气行业迎来了新一轮发展机会。新奥燃气在2020年把发展重心放在了以下几个方面。 (1)发展综合能源 近年来,综合能源业务一直是燃气行业的重点发展领域,新奥的很多综合能源项目已经落地,可以在碳减排进程中发挥巨大作用。 据新奥公布的2020年业绩来看,新奥全年共有21个综合能源项目完成建设并投入运营,累计投运的综合能源项目达到119个。另有在建综合能源项目24个,在建及已投运项目全部达产后,综合能源需求量能够达到318.61亿千瓦时。 此外,除了传统的冷热电三联供项目外,新奥还涉足了生物质、光伏和地热等项目,以及在中国北方地区和长江中下游发展分布式清洁供暖项目,累计供暖面积超过500万平方米。 对于综合能源项目,新奥在全年业绩报告中重点提了两个项目。 一是位于海南省的洋浦经济开发区是国务院批准成立的国家级园区,发展定位为国家离岸贸易中心、先进位造业基地及大宗商品集散交易基地。一期项目达产后每年用能规模为5亿千瓦时,新奥的泛能方案将可为洋浦经济开发区每年节约10.7万吨标准煤,及减少二氧化碳排放28万吨。 另一个是位于内蒙古自治区的赤峰市元宝山园区是当地20个重点工业园区之一,是蒙东最重要的化工园区,园区基础设施完善,已进驻多家具规模的工业企业,包括磷煤化工、生物化工、精细化工(含医药)、装备制造及新材料等五大主导产业。项目达产后每年用能规模为4.28亿千瓦时,每年为园区节约17万吨标准煤,及减少二氧化碳排放42.6万吨。 (2)增加城市燃气项目 2020年,新奥获取了20个城市燃气项目独家经营权,这些新获取的项目于未来几年将可拉动28亿方天然气销售量。 截至2020年底,新奥拥有独家经营权的城市燃气项目总数达到235个,地域覆盖包括安徽、北京、福建、广东、广西、河北、河南、湖南、内蒙古、黑龙江、江苏、江西、辽宁、四川、山东、云南、浙江、上海、天津及陕西合共20个省市及自治区。 4、华润燃气 华润燃气在碳中和与环境治理的背景下,对天然气销售和综合服务做了不少努力。一方面华润燃气不断加大天然气供应能力。城市燃气是华润燃气的核心业务,收到了充分的关注。2020年华润燃气共完成28个项目注册,新签约32个项目,新签约项目预计带来销气量8.83亿方/年。新注册和签约的项目涵盖城市燃气、综合能源、充电桩和加氢站等业务领域。截至2020年底,华润燃气注册的城市燃气项目数已经达到257个,遍布全国22个省、 3个直辖市、75个地级市。根据华润燃气2020年业绩公告,其全年天然气销量达到290.24亿方,同比增长3.62%。 另外,华润燃气把握碳中和政策及行业变革机遇,依托政策支持及自身市场和客户资源优势,持续开发能源供应新业务,满足客户多元化的用能需求。2020年,华润燃气稳步推进分布式能源业务拓展,新签约14个项目,预计总投资额约2.95亿港元,累计项目数量达到46个。 华润燃气同时也在布局新能源行业,2020年华润燃气在充电站领域新投运充电站38座(累计达到107座),华润燃气在2020年新投运加氢站2座(累计批准建设和投运达到9座),对氢能终端市场进行了探索。 华润年度业绩公告显示,华润燃气依托城市燃气业务,开展综合能源服务,重视环境治理,2020年温室气体排放总量同比下降20.2%,万元人民币营业收入可比价综合能耗下降1%吨标煤,万元人民币增加值可比价综合能耗下降0.5%吨标煤。 对燃气行业发展的建议 从上述企业举措可以看出,不同企业的着力点有相似之处,也有各自的特色。展望未来,我们认为燃气企业应重视以下发展机会。 1.燃气企业应该抓住天然气未来15-20年的发展机遇期,重点关注新农村、新城镇以及各类园区等市场机会。 2. 随着全社会电气化率的提升,燃气企业应该居安思危,关注发电领域的发展机会。燃气企业可以以分布式能源为切入点,积极发展天然气与可再生能源协同发展的分布式能源项目。 3.燃气企业应重视发展碳汇,积极参与森林碳汇项目,发展森林碳汇是化石能源占比较大企业的重要选择。