在由 EAS 电池公司协调的 "SkaleD - 基于挤压的直接涂覆规模化 "项目中，五个研究合作伙伴正在进一步开发一种在工业电池芯生产中直接涂覆电极的工艺。其目的是降低磷酸铁锂（LFP）电池的生产成本。
除了预期的成本节约，该项目还旨在取代溶剂密集型工艺。其目的是为可持续的能源转型和欧洲在亚洲市场的竞争力创造条件。
联邦教育与研究部（BMBF）的 "气候与转型特别基金 "为 "SkaleD - 基于挤压的直接涂层规模化 "研究项目提供了约 210 万欧元的资助。该项目由图林根州诺德豪森的 EAS 电池公司负责协调。马努吉公司、马修斯国际公司、弗劳恩霍夫陶瓷技术与系统研究所（IKTS）和弗劳恩霍夫电池生产研究中心（FFB）也参与了该项目。
合作方希望开发直接挤压工艺，将相关系统概念从试验规模提升到工业规模，并辅以提高效率的创新技术，包括电极双面同时直接涂覆技术。
SkaleD "研究项目以之前的 "OptiEx "项目开发的直接挤压工艺为基础，目的是使创新技术适用于大规模生产。据 EAS 电池公司称，该工艺代表了一种资源节约型替代工艺，克服了电池生产中这一关键生产步骤的技术瓶颈。
丰田还指出，从 2031 年起，欧洲电池制造商有义务处理从废旧电池中回收的固定比例的稀有金属。
丰田公司指出，传统的回收方法是先在焚烧厂对废旧电池进行处理，然后再收集稀有金属并进行进一步处理，这种方法在一定程度上容易造成更多的材料损失，而丰田公司开发的新工艺则不同，不仅更加安全，而且产量更高。
