《3D打印技术给飞机叶片“穿”上传感器》

  • 来源专题:数控机床与工业机器人
  • 编译者: 杨芳
  • 发布时间:2015-12-09
  • 保养喷气式飞机是非常昂贵和耗时的,尤其是叶片的疲劳度监测,但如果像人穿戴移动式健康设备一样的实时监测其叶片运转情况呢?通过3D打印传感器提供这种可能,这些传感器安装到航空航天组件上可以帮助优化维护保养喷气式飞机的过程。”   Optomec气溶胶喷射技术   Optomec气溶胶喷射技术使得斯旺西大学的研究人员可以直接打印应变和光学蠕变传感器,用在喷气发动机的压缩机叶片表面上。使用激光检测系统和光学测量的传感器,研究人员能够确定一个组件的蠕变程度在10纳米以内。威尔士打印和涂层中心研究人员(WCPC)认为这使得叶片的状况可以被监测,且提高燃油效率以及提高发动机运行温度。    3D打印过程(威尔士打印和涂层中心)   打印传感器的过程开始于用雾发生器雾化纳米银导电墨水,先是通过流空气动力学诱导沉积头,产生鞘气环状流。通过喷嘴对准基板以同轴流量集中喷射。材料的图案是通过数控命令来完成的,而在基板保持固定的同时,沉积头和基板之间的距离保持不变,以确保的材料准确的沉积。    3D打印蠕变传感器。(威尔士打印和涂层中心)   ...

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  • 《我国金属3D打印技术世界领先》

    • 来源专题:数控机床与工业机器人
    • 编译者:杨芳
    • 发布时间:2015-11-04
    • 我国增材制造技术从零起步,在广大科技人员的共同努力下,技术整体实力不断提升,在3D打印的主要技术领域都开展了研究,取得一大批重要的研究成果,特别是在高性能金属零件激光直接成形技术方面取得重大突破,技术水平达到世界领先。高性能金属零件激光直接成形技术世界领先,攻克了金属材料3D打印的变形、翘曲、开裂等关键问题,成为首个利用选择性激光烧结(SLS)技术制造大型金属零部件的国家。 北京航空航天大学已掌握使用激光快速成形技术制造超过12平方米的复杂钛合金构件。西北工业大学的激光立体成形技术可一次打印超过5米的钛金属飞机部件,构件的综合性能达到或超过锻件。北京航空航天大学和西北工业大学的高性能金属零件激光直接成形技术已成功应用于制造我国自主研发的大型客机 C919的主风挡窗框、大中央翼根肋,以及正在设计的第五代战斗机的钛合金主体结构,成功降低了飞机的结构重量,提高了战机的推重比,缩短了设计时间。.
  • 《武汉科技成果转化签下“MEMS传感器(芯片)”项目 将填补国内空白》

    • 来源专题:集成电路
    • 编译者:shenxiang
    • 发布时间:2019-04-24
    • 19日,武汉市科技成果转化签约现场, 东莞市麦姆斯科技有限公司与武汉清大科创股权投资基金就“MEMS传感器(芯片)”项目签订合作协议。 MEMS是利用传统的半导体工艺和材料,用微米技术在芯片上制造微型机械,并将其与对应电路集成为一个整体的技术。简单来讲,是一种芯片设计、制造和封装技术。利用MEMS技术制造的芯片尺寸差不多只有一个成人指甲盖大小,比如我们使用的智能手机,其内部的芯片基本上都是MEMS技术制造。 长期以来,MEMS芯片技术被行业巨头英飞凌和索尼等国外公司垄断,目前国内还没有一家企业可以整体实现MEMS芯片的设计、制造和封装。 东莞市麦姆斯科技有限公司现已完成6寸MEMS芯片的测试和小批量生产,计划于2019年8月份在武汉设立全资公司,进行8寸MEMS芯片的设计、制造和封装,实现弯道超车,填补国内市场空白。 随着汽车、智能装备、家电类产品领域的迅速增长,MEMS芯片用量将大大增加。此外,物联网、云计算、大数据、智慧城市更为MEMS芯片创造了良好的市场空间。农业、环保、食品检测、智慧医疗、健康养老、可穿戴设备、机器人、3D打印也为MEMS芯片技术的提升和应用创新拓展了思路。