《电动汽车和高速航天器的新兴热管理》

  • 来源专题:工程机械与高端装备
  • 编译者: 李红艳
  • 发布时间:2025-08-21
  • 热管理技术在汽车、数据中心和航天器等多个领域都非常普遍,每个行业都需要实施热保护材料和结构。IDTechEx 的热管理研究报告组合涵盖了有关材料开发以及提高性能和防止热失控的方法的广泛研究。

    气凝胶、云母和固态化学

    电动汽车 (EV) 电池自最初开发以来一直存在火灾风险,原因是单个电池、线束或环境因素的故障,这导致汽车制造商进行了一些代价高昂的召回。因此,安全标准得到了提高,这意味着近年来消防材料有了很大的发展。

    IDTechEx 的报告《2025-2035 年电动汽车电池防火材料》探讨了防止热失控传播的多种途径,包括气凝胶、云母和陶瓷,以及更换电池化学成分以获得可能更安全的替代品。

    气凝胶具有防止细胞之间热传递的能力,并且具有低导热性和密度。陶瓷和泡沫具有相似的优势,因此是防止整个电池传播的良好初始选择。云母是 IDTechEx 描述为更易于使用的另一种选择,因为尽管其密度很高,但它用于薄、低成本的板材,并且具有很强的电气性能。

    固态电解质电池已成为常用液体电解质的更安全的选择,具有更高的热稳定性和消除易燃液体的特点。固态化学品还具有更高的导热性,导致更大的安全工作温度范围,并且外部加热故障产生的热量更少。尽管它们在内部短路情况下可能会表现出更高的温度,并且在更广泛的商业采用方面存在挑战。

    通过使用介电流体进行浸没式冷却,可以更有效地保持电池的工作温度来延长电池的使用寿命,介电流是一种允许电池和冷却液之间直接热接触的冷却方法。氢氟醚和碳氢化合物是可用于浸没式冷却的两大类材料。IDTechEx 的报告《2026-2036 年电动汽车热管理:材料、市场和技术》发现,碳氢化合物具有重量轻、成本低和导热系数更高的特点,是更有前途的选择。然而,沉浸式仍将作为整个市场的一小部分。

    数据中心的空气冷却与液体冷却

    液体冷却是数据中心热管理的一个主要类别,直接芯片冷却是近年来最流行的。这种方法将冷板直接安装在 GPU 或 CPU 等热源的顶部,可以分为单相或两相,分别使用水乙二醇(通常为 PG25)或制冷剂。浸入式冷却是另一种“直接”方法,将整个服务器主板浸入一罐液体中,并且还带有单相或两相选项,其中两相可以提供更高的冷却能力。

    这些方法可能会提供一种新的和改进的方法,在这种方法中,传统的空气冷却(使用服务器板上的风扇来提供气流)可能不再足以满足 GPU 和 CPU 不断增加的热设计能力。

    后门热交换器 (RDHx)、机房空调、机房空气处理器和边车热交换器等空气冷却都是房间和设施级冷却的选项。然而,机房空气处理器单元提供了空气和液体冷却的混合方法,它们可以使用泵房的冷水,来自 IT 机房的热空气和泵房的冷板之间发生热交换。欲了解更多信息,请访问 IDTechEx 的报告《2025-2035 年数据中心的热管理:技术、市场和机遇》。

    用于高速的火箭和热保护

    由于航天器的速度高,其产生的动能是无与伦比的,这意味着该领域的热管理技术至关重要。在着陆前使航天器减速需要耗散多余的能量,这可以通过燃烧逆行火箭(用于利基应用)或空气制动来实现。

    可扩展、烧蚀和可重复使用的三种空气制动方法都有自己的热保护系统。可扩展系统仍在开发中,并使用机械膨胀或气体充气系统来增加航天器的表面积,以减少峰值和总热负荷。另一方面,烧蚀器是一项经过验证的高温技术,用于许多太空任务,包括气态巨行星进入和月球返回。

    可重复使用的热保护系统,可能包括航天器周围的硅砖,以其低密度和低导电性而闻名,同时提供隔热效果。它们在涂层时也可以具有高发射率,并且可以达到较高的最高温度。这些因素对于保持航天器完好无损,并确保热量不会传递到内部或身体不会太重是必要的。对于机头和前缘,需要更重的碳复合材料,因为这些区域会产生更多的热量。IDTechEx 的报告《2025-2035 年航天器隔热罩和热保护系统:技术和市场展望》涵盖了航天器制造中使用的不同材料,以提供有效和安全的热保护。



  • 原文来源:https://www.idtechex.com/en/research-article/emerging-thermal-management-for-evs-and-high-speed-spacecrafts/33653
相关报告
  • 《ADAS和电动汽车加速汽车电子控制单元的需求》

    • 来源专题:集成电路
    • 编译者:Lightfeng
    • 发布时间:2019-06-09
    • 我们的分析 电子控制单元(ECU)在汽车行业中发挥着越来越重要的作用,推动了更安全,更智能,更清洁和更好连接的汽车的发展。因此,根据IHS Markit预测,全球汽车ECU收入预计将在2030年飙升至2110亿美元,复合年增长率(CAGR)将从2018年的1220亿美元上升至5%。 ECU进入Overdrive 虽然驾驶员的操作基本上是不可见的,但ECU对于保持车辆行驶至关重要,管理汽车子系统,包括发动机,动力转向和变速箱。 电动汽车和ADAS加速了需求 ECU使用量的增加反映了每辆新车中电子产品数量增加的更广泛趋势。根据IHS Markit预测,2030年车载电子产品的平均价值预计将从2018年的1,296美元上升至1,832美元。 未来几年汽车电子内容上升的最大因素是ADAS,混合动力电动汽车(HEV)和电动汽车(BEV)。 总的来说,HEV和BEV ECU在2018年仅占汽车电子市场总量的3%,但预计到2030年将增长到15%。2030年,ADAS将增长到占汽车电子收入的29%,高于2018年的17%。 保持ECU的控制 虽然ECU的激增正在推动汽车的许多新功能,但设备的多样性正在创造新的挑战。特别是,所有ECU的管理已成为一项复杂的任务。为了解决这个问题,汽车制造商正在寻求通过将功能整合到更少的设备中来减少每辆车中的ECU数量。 新的电子架构正在兴起,以帮助管理成本,功耗和重量。一种新兴的架构是驾驶舱域控制器(CDC)。 根据IHS Markit预测,合并将导致全球汽车信息娱乐电子产品收入趋于平缓。预计会出现这种情况,因为一些信息娱乐导向的ECU被CDC部分或完全取代。 大型供应商主导着ECU业务 大型汽车供应商大陆集团和博世在全球ECU市场的竞争中相形见绌。这两家公司合计占2018年ECU市场总量的28%。 尽管尝试进行整合,但随着越来越多的汽车功能超出减少ECU使用量的努力,未来几年ECU的使用量将继续扩大。
  • 《通快发布电池汇流排焊接系统,电动汽车续航新突破》

    • 来源专题:光电情报网信息监测服务平台
    • 编译者:husisi
    • 发布时间:2022-04-27
    • 4月26日,全球高科技公司德国通快集团(TRUMPF)在慕尼黑光博会上将展示一种新型焊接系统,旨在提高电动汽车电池生产的效率。该系统用于焊接汇流排(又称busbar),也就是连接电芯与电芯之间的条状连接片。以 8kW 的 TruDisk 8000 激光器为核心,这种新型系统包括新型加工镜头、新型熔深检测传感器和软件。所有部件都经过优化,相互匹配。该系统加快了电芯的生产速度,降低了废品率。焊接质量的提高进一步降低了连接电阻,从而提升了电动汽车的续航能力。 汇流排焊接系统的核心 —— TruDisk 8000 激光器 TruDisk 8000 高功率固体激光器兼具 8 kW 的高能量输出和优异的光束质量。有了这些特性,它可以兼容 50 微米的激光光缆,在工件表面释放高能激光。得益于高能量转化率、节能脉冲功能和智能能量管理,TruDisk 在每种激光模式下都能以更低成本运行。同时,它的内部设计也非常智能化,多种传感器能跟踪所有关键参数并提供状态检测数据。紧凑的外形、更少的占地面积和非常坚固的设计都让 TruDisk 激光器与众不同。 图1 电池汇流排焊接系统的核心是通快 TruDisk 8000 激光器 新一代 PFO33 扫描振镜 新型焊接系统的关键之一是通快的第三代扫描振镜。这些扫描振镜带有一个智能控制系统,可与激光器实时通信。这确保了在包含多个焊接工序的高速量产制造过程中,每个焊接过程都能精确执行。该光学系统还具有新的透镜,可以承受亮度极高的光源。因此,像 TruDisk 8000 这样的产品可以在整个 PFO33 扫描振镜的加工范围中使用。另一个突出的特点是,通快第三代扫描振镜可配备一个特殊镜头,该选配件可实现多个电芯汇流排可以在更大的扫描区域内进行焊接,而不需要重新定位加工镜头或组件。该加工镜头的镜片可以灵活移动。这为电池制造商在设计焊接工艺和制图方面提供了更大的余地,也提高了生产效率。 图2 通快新一代 PFO33 扫描振镜 新型VisionLine OCT Check熔深检测传感器 VisionLine OCT Check传感器在整个焊接过程中检测熔池深度,以确保激光器始终按照预设的参数进行焊接。它还可以检查固化的焊缝是否存在几何形状上的不一致。这就实现了单个汇流排焊点的高度重复性,并对每个部件和每条焊缝进行持续的质量保证,最大限度地减少了对人工质量检查的需求。更重要的是,从传感器系统获得的质量数据可以在零件加工完成的那一刻归档。VisionLine OCT Check 易于使用,用户可通过一个直观的界面进行快速编程。