《西北采油三厂精准破解 "产油少" 难题》

  • 来源专题:超深层油气勘探
  • 编译者: cncic
  • 发布时间:2018-07-03
  • 6月15日, 西北油田采油三厂托甫台区块油藏开发人员传来捷讯, 通过创新应用 "分水量精准计算技术", 对6个单元进行优化调整后, 截至目前, 已累计增油1.13万吨。针对辖区内油藏 "溶洞规模小、油藏埋藏深、非均质性强、油水关系复杂" 等特点、该厂开发研究人员深入开展油水井精细化管理、从优化工作制度和参数出发、经过长期总结摸索、提炼出了针对单元注水的 "分水量精准计算技术"。该技术通过对油井注水生产过程中每一个单位压力下的采油量和耗水量进行计算, 同时结合井间压差和油井的导流能力进行参数优化, 最终确定井组内每口井注水量的最佳比例。在应用到单元注水开发工作中后, 较好地破解了油井 "注水多, 产油少" 的生产难题。技术人员在对TP258X注水生产过程中发现,该井能量下降较快,注水发生外溢等生产异常,技术人员利用“分水量计算技术”对该井组进行治理,分别计算出每口井注水量的最佳比例,将具有连通关系的TP253X、TP12-2等3口井注水量同时提高或降低后,井组整体受效,实现日增产26吨的良好成绩。

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    • 来源专题:油气成藏评价
    • 编译者:cncic
    • 发布时间:2018-04-17
    • 截止4月13日, 西北油田采油三厂采用合金接箍防偏磨新工艺的TP1、TK853X、TK860X等6口井均生产正常, 其中TP1、TK860X、TP171等井本轮生产时间已超过上轮, 平均免修期达426天, 相当于避免检泵3井次, 节约维护费用102万元。随着油田开发的不断推进, 油井供液能力逐渐变差, 目前采油三厂泵挂超过3000m的机抽井共有81口, 占机采井总数的23.8%, 抽油杆偏磨成为深抽井生产过程中的一大重要问题。技术人员通过研究发现, 抽油杆偏磨主要受泵挂、含水、工作制度、交变载荷的影响, 发生偏磨的深度主要集中在2700-3300m, 该深度位于抽油杆载荷中和点以下, 生产过程中受到拉伸、压缩两种作用力影响, 容易发生弯曲, 与油管内壁摩擦。
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    • 来源专题:绿色化工
    • 编译者:武春亮
    • 发布时间:2025-09-03
    • 近日,在西北油田采油二厂TH10124井现场,“智能泄压阀”装置顺利安装。油田采油首席技师吴登亮在现场组织安装时介绍:“该装置在30度行程角度中实现多级独立泄压孔道设计,可智能调节油井套压自动泄放量,解决了传统机械弹簧式泄压阀调节精度低、承压低、使用寿命短等难题,提高了油井生产效率和安全生产水平。” 西北油田多为缝洞裂缝型油藏,主要采用注氮气补充地层能量以提高采收率,但注气过程中,常因气窜造成套压过高,给生产管理带来挑战。当前使用的定压泄压阀采用机械式弹簧结构,存在定压调节精度差、观察操作不便等问题,同时由于阀门两端压差较大、泄压孔径较小,放气泄压时形成的气流会冲击球体,导致球体表面受损,使用寿命缩短。 针对这一生产瓶颈,该厂联合创新工作室成员开展“减少高套压油气井异常次数”攻坚活动。经过前期调研、方案设计、加工调试等系列工作,该装置于2024年11月完成定型,于今年3月实现批量生产,目前已在采油二厂KZ4-1井、KZ4-2井等投用,累计创效120余万元。近日,该厂“一种基于高套压油井智能自动泄放装置”获得国家实用新型专利授权和2024年度全国石油石化地质系统职工创新成果二等奖。