《塔里木油田攻克三项技术提产降本》

  • 来源专题:油气开发与利用
  • 编译者: cncic
  • 发布时间:2020-09-07
  • 精细化改造技术:较去年同期工作量上升45% 水力扩容技术:2口改造井节约费用680.5万元 压裂液体系“瘦身”:每立方米压裂液节约费用437元

    截至8月28日,塔里木油田攻克的三项工程技术支撑油气藏储层改造27井次,有效率100%,在提高产量的同时节约成本1000余万元。塔里木油田坚持地质工程一体化,重新评价工程技术的性价比和适应性,巧打创新技术牌,通过精细化改造技术应用、推广台盆区水力扩容技术和开展压裂液体系“瘦身”等三项技术措施,提升提质增效的科技含量。精细化改造技术应用。精细储层评估,精准储层“号脉”,实现工艺技术创新与储层相匹配,采用多个压裂软件进行施工参数模拟分析,瞄准增效目标,精细设计改造液用量,提高造缝质量。目前已完成单井方案论证34井次,自主率100%,较2019年同期工作量上升45%,有效支撑了深层油气藏的发现。  

    推广水力扩容技术。科研人员针对台盆区碳酸盐岩储层未连通缝洞体储量动用率低的问题,攻关剩余油气经济高效挖潜技术,创新用注水增压扩容技术代替常规注水替油工艺,在注水替油井井口带压后利用地面提压设备将注入水提压后强行注入地层,通过井口的高压和液柱的压力达到对地层水力造缝的目的。目前完成2口改造井设计,节约费用680.5万元。开展压裂液体系“瘦身”技术攻关。针对山前储层复杂,前期综合考虑施工安全、造缝挟砂、储层保护等因素,形成一套“5类功能”和“10种添加剂”的豪华型压裂液体系,通过科研攻关,厘清区块伤害主因,去掉压裂液中不必要的添加剂,科学控制必要添加剂,形成山前压裂液“两取消、一减少、一控制”方案,每立方米压裂液节约费用437元,在克深10井、克深131等井应用,节约压裂液费用700余万元。

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    • 10月10日,塔里木油田勘探事业部组织博孜902、大北1402等21口正钻探井和评价井加快钻进节奏,确保安全钻进、顺利完钻。截至目前,库车山前第一口短半径水平井大北1401井顺利完钻,并成功下入完井管柱;大北1402井五开大斜度小井眼盐层成功下入带接箍套管;博孜902井创造6寸5井眼钻进进尺新纪录,3口井攻克3项工程技术难题,创造3项钻井工程纪录。大北1401井位于克拉苏构造带克深断裂构造带,也是钻探库车山前第一口短半径水平井。在大北1401井钻进过程中,塔里木油田勘探事业部与渤海钻探库尔勒分公司紧密结合,详细编写钻井施工方案,认真研读钻井设计,分析地质资料,掌握施工难点,制定解决钻进中托压和清理岩屑床等详细措施。根据螺杆、井斜、地层岩性等因素,运用定制的狮虎兽钻头,保证工具在井下的稳定性,提高机械钻速,实现钻井提速150%。同时,不断强化关键节点现场管控,精细生产组织,顺利完成钻探任务。为保证井斜达到57度的大北1402井顺利下入套管,塔里木油田勘探事业部针对该井井眼小、盐层蠕变严重、大斜度井套管接箍嵌入井壁等难题,及时组织制作盐层阻卡图,摸排盐层蠕变规律,确定中完作业钻井液密度,优化通井钻具组合,使用倒划眼扶正器,采用正划眼加倒划眼相结合的方式对全裸眼段精细划眼,确保井筒畅通。优化套管管串结构,在套管上使用铝扶和弹扶组合加装方式,使套管在井下与井壁的接触由线接触变为点接触,从而促进了大北1402井在五开大斜度小井眼盐层成功下入带接箍套管,在库车山前尚属首例。   博孜902井在四开盐层钻进时遭遇软泥岩缩径、泥岩段垮塌、薄弱层漏失严重、高压盐水溢流等复杂难题。针对此现状,塔里木油田勘探事业部及时将钻井液密度调整为每立方厘米2.48克,把井身结构从设计时的五开调整为六开井身结构,采用两层套管封盐,使得盐层钻进更加安全。在五开小井眼钻进过程中,因存在井眼间隙小、盐层蠕变、排量受限等难题,勘探事业部认真分析井下异常情况,逐一梳理问题,结合邻井资料,制定详细的钻井施工计划,有针对性地解决井下难题,从而保证了该井安全快速钻进,创造了6寸5井眼钻进进尺1351米的库车山前新纪录。
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    • 编译者:cncic
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