平板丝网印刷是用于晶硅太阳能电池进行金属化的标准工艺，为了让电池的产能更高、印刷质量更好，德国Fraunhofer ISE太阳能研究所日前报道了其最新开发的滚筒旋转印刷工艺，将单位时间的电池产量提升50%。
1. 一片电池仅0.6秒
产能扩张是低水平的内卷竞争，工艺、良率、效率的提升才是竞争中的王道。
对于采用传统丝网印刷进行的电池金属化工艺，一般每个太阳能电池须耗时大约 0.9 秒，在连续化的光伏产线中，后期组件产线的成本远低于对应的电池产线，提升电池产线的产量要么增加产线，要么提升产能。而电池的丝网印刷步骤成为晶硅太阳能电池产能提升的瓶颈。
Fraunhofer ISE与 德国ASYS 自动化系统公司联合开发新的电池金属化工艺设备，颠覆了传统的平板丝网印刷，采用旋转丝网印刷和柔版印刷的方法将单片电池的金属化工艺时间缩短到0.6秒，从而将产能提高了50%。
2. 从平板印刷到滚筒印刷
平板丝网印刷时，每片电池上的银栅线金属化可以看做是不连续的，每刷完一遍会有一个停顿，而采用滚筒旋转方法，电池连续通过并不间断地完成每一片电池的金属化过程。市场上绝大多数印刷和涂层系统都采用卷对卷印刷原理，因此仅限于基于卷筒的基材，但该系统解决了太阳能电池等平面单元的高通量印刷，包括印刷电路板、芯片卡和许多其它材料。
新机器采用新开发的高吞吐量传输系统，轮转印刷装置在自动穿梭车上以高速和精确的方式，将最精细的结构可以直接打印在电池上。根据具体要求，印刷过程可以使用柔版印刷或圆网印刷。
该流程和机器的开发属于 Rock-Star 和 Rock-IT 研究项目，由德国联邦教育和研究部 （BMBF） 和联邦经济事务和气候行动部 （BMWK，前身为 BMWi） 资助。该演示系统未来的目标是实现每小时高达 8000 个太阳能电池的吞吐量。
