俄罗斯国家技术集团下属技术动力控股公司顺利完成陶瓷装甲板的冲击试验，该集团表示，作为俄罗斯未来的复合装甲的一部分，陶瓷装甲既可以为人员提供保护，也可以配装陆海空三军装备。这种由氧化铝陶瓷制造的装甲板展现了高强度防护性能，堪比钢制装甲，但尺寸更小，重量更轻。该产品计划近期开始量产。
陶瓷应用于防弹领域，始自上世纪60年代，彼时美军在越南丛林中的直升机和乘员经常受到地面轻武器的杀伤。为了降低装备战损和乘员伤亡，1962年，美国一家航空航天公司首次开发出正面为硬质陶瓷的复合装甲，将氧化铝陶瓷块粘到薄约6毫米的韧性铝背板上，用以抵御7.62毫米穿甲弹的射击。也就是在这个时期，美军开启了防弹陶瓷大规模军事应用的先河。
对于装甲车辆，陶瓷复合装甲成为提高其防护能力的“秘密武器”，英国“挑战者2”、法国“勒克莱尔”、俄罗斯“阿玛塔”等主战坦克，均大量装备这种装甲。有报道称，英军一辆“挑战者2”坦克，先后被14枚RPG火箭弹和1枚反坦克导弹命中，内部乘员却无一伤亡，足见现代陶瓷复合装甲的“盾牌”功力。
当重型装备纷纷披挂上轻质高强的陶瓷“铠甲”后，人们又将目光转向了穿梭在枪林弹雨中的士兵。其实，早在二战战场上，就出现过钢制防弹胸甲。因过于笨重，它并不受士兵们欢迎。上世纪70年代，美军推出柔软轻便的凯夫拉防弹衣。尽管它在防护低速枪弹和爆 炸破片方面有不俗表现，但遇到步枪发射的高速子弹时，防护上往往“力不从心”。
为了提高防护能力，科学家们想到将防弹陶瓷制成插板，与软体防弹衣配合使用，犹如古代铠甲上的“护心镜”。这样，既能大幅提升人体核心部位的防护能力，又兼顾了穿着者的机动性。刚开始，是利用小块陶瓷拼接成插板。随着技术的进步，人们更多采用整块陶瓷，以消除小块陶瓷片因有拼接缝隙而存在的薄弱点，有的还制成曲面以贴合人体。这也是当前防弹插板的基本样式。
目前在国外防弹衣市场上，美国、荷兰、英国、俄罗斯、德国、日本等国家的产品较为流行，质量也较好。防弹产品的材料主要是高性能有机合成纤维，如美国杜邦（Dupont）公司的芳香族聚酰胺纤维（芳纶）“Kevlar”、荷兰阿克苏公司的Twaron纤维、荷兰DSM公司Dyneema纤维、美国Allied Signal公司（现Honeywell公司）的Spectra超高分子量聚乙烯纤维。
俄罗斯由于枪械威力高于欧美国家，加之钢铁装甲发达，其国内个人防弹衣主要采用硬质（防弹钢板）、软质（杂环芳纶）、软硬结合方式。软质防弹材料大量工业化的有芳纶、超高分子量聚乙烯纤维等。长久以来，在军事上的巨大投入和军事需要，一直是刺激防弹陶瓷研发与应用的巨大动力。我国防弹陶瓷最早用于防弹装甲，发展较为缓慢。防弹陶瓷原材料、成型工艺、胶粘剂的使用、界面层的研究以及背衬材料的设计与国外相比都存在着一定的差距。
