ABS QWR 4.0：世界最先进的线材轧机新闻和事件。在本节中，您将看到达涅利集团的所有最新消息。选择以下类别，您可以看到新闻、记录、初创企业、新订单。简讯注册Danieli Go应用程序可下载下载IOSDOWNLOAD FOR ANDROIDread更多最新消息。服务新闻。学院新闻。新闻档案。1/499工厂启动。2021年6月10日。ABS QWR 4.0：世界上技术最先进的线材轧机。基于达涅利绿色轧机理念、提高轧机利用率和工业4.0过程控制，是ABS实施QWR 4.0质量线材轧机的新的标准特种钢线材轧机，达涅利重新定义了轧钢厂的特性，采用创新的设备和工艺方法实现了操作性能和环境可持续性，保证了最高的产品质量标准。新轧钢厂位于意大利乌迪内的Cargnacco工业区，产量为500，000 tpy直径为5.0至25 mm的特殊钢线材，精加工速度高达400 km/h。ABS生产的优质线材产品将供应意大利和欧洲市场，这是世界上第一家也是唯一一家采用“零人在地”管理方式，全过程远程控制的线材厂。在生产和尺寸变化过程中，由于强大的自动化控制，所有磨机活动都会自动执行，这使得现场没有操作员成为可能。采用的技术可以将加工成本（如能耗）降至最低，充分应用工业4.0的概念，改变时间和人员，这也提高了操作人员和操作安全。每班只需要14名操作员。SHS 4.0小时机架完全通电，以符合“绿色轧机”的概念。适用于整个安装设备的全自动快速更换系统-机架、快速精整块、剪切机、夹辊、水箱和铺管头-允许在8分钟内改变尺寸/轧机，大大提高了磨机利用率。新达涅利Centro燃烧低规模节能步进梁式加热炉通过提高产量重新定义了加热工艺标准，在减少碳足迹（0.32%结垢和35 ppm以下的NOX排放）的同时，自动化的在线热处理设置更改由数字控制室内的L2控制系统执行，显著减少人为因素影响，并最大限度地缩短间歇时间。型材/型材测量量规（高型材、高型材和高量规）以及光学张力控制系统保证了精确的轧制控制、严格的尺寸公差和表面质量。节能Q-热感应加热器最大限度地提高了生产率，提高了材料质量，控制了氧化皮的形成。贯穿整个轧制过程的温度监控装置和具体的布局开发，使得实现独特、优质产品的强力热机械轧制成为可能。ABS QWR 4.0线材轧机标志着达涅利智能工厂设计的实施，工厂管理和后处理分析的革命。
