无人机帮助MMK节省了超过1亿卢布。2020年9月16日—在马格尼托戈尔斯克钢铁厂(MMK)的Koprov车间的外部验收部分,实施了一个使用四角刨床接收来料废金属的项目。该工厂的Koprov车间是接收MMK工业场地以及其他俄罗斯和独联体城市的废金属的中心。Quadrocopter允许车间和外部验收现场的专家在从车辆。之前采用四旋翼机,手动进行卸载控制。为了查明供应商到底发送了什么,废料中有多少非金属物品,外部验收科的专家和Koprov车间的员工在卸货过程中在场,并用摄像头。到简化这个过程,去年,MMK购买了四旋翼机作为其数字化计划的一部分(目前有8台在用)。这些系统配备了各种智能设备,操作起来也很方便。它们可以在拍摄视频片段和静止时探测并绕过障碍物图像。那个无人机的任务是悬停在卸货车上,记录车内物品。所有信息上传到操作员控制器的自动工作区,以确定废料是否符合供应商承诺的交货。如果交付过程中存在废物或任何不可接收的材料,有关该材料的信息(通过照片或视频记录进行验证)将发送至交易对手的个人账户区域。在这种情况下,MMK不会为这种浪费向供应商付款材料不合格废金属退回供应商。否则,公司与供应商达成协议,降低该批废金属的价格,使其与价格较低的集团保持一致。这将大大节省成本。自2020年5月该项目全面铺开以来,MMK通过废品拒收、不可回收废品退货或将订单转移到另一个价格组,已节省了1亿多卢布。5月,储蓄总额为3456万卢布,6月,储蓄总额为2230万卢布,7月为4770万卢布。与工业安全有关的方面也非常重要。由于无人机的控制器位于危险卸货区外,使用无人机可确保员工在现场。很快,该工厂将收到两个更多的四角机,之后,项目可以被认为是最终完成。这些无人机不仅用于废料验收,还用于其他用途,例如目前在建的监控设施嗯,数字改造项目,包括使用四旋翼机,一直以其高效率而突出。在MMK工业4.0战略计划框架内实施的数字项目显著提高了企业的运营和功能效率,提高了劳动生产率,有助于提高员工的安全性,提高了员工活动的效率。