《超高温油气勘探 我国有了自己的“火眼金睛”》

  • 来源专题:能源情报网信息监测服务平台
  • 编译者: guokm
  • 发布时间:2021-02-26
  • 中国海油旗下中海油服2月19日宣布,由我国自主研发的235摄氏度、175兆帕超高温满贯测井系统“ESCOOL系统”,在渤海油田钻井作业中创造了5572米井深和193摄氏度井温的作业纪录,其成像质量达到国际主流设备水平。

    中海油服表示,测井堪称“油气勘探之眼”。它是通过电缆将精密仪器下放到几千米的井下,利用声、电、放射性、核磁等高精尖技术,将地层参数实时传输至地面,以达到发现油气藏、评价油气储量的目的。“ESCOOL系统”是中海油服自主研发的“三高”(超高温高压高速)网络化测井系统,融合了电缆高速数据传输和井下总线高速通信技术,最高可实现1Mbps的数据传输,能在复杂恶劣地质环境下准确获取地层各项参数,并实时上传到地面,让地下油气藏无所遁形。“如果说常温测井仪器是油气勘探开发的眼睛,那么高温测井仪器就是在极端环境下仍能探清油气藏的‘火眼金睛’。”中海油服油田技术事业部电缆测井项目负责人黄琳如是说。

    黄琳介绍,该系统在实现常规作业的基础上,有效提升了大数据量仪器的测井速度,缩短了作业时间,在当今高端电缆测井服务市场有着刚性需求。

    为应对油气资源开发向深层高温高压进军所带来的挑战,2013年,中海油服启动了高温测井系列仪器研制首期科研攻关,解决了现场急需的高温高压测井作业需求。2016年,成功研发出具有自主知识产权且技术指标为耐温205摄氏度、耐压140兆帕的ESCOOL高温高压满贯测井装备,并于2018年9月在青海干热岩地质井(189摄氏度)圆满完成首次作业;与此同时,该系统持续加大信息化技术应用力度,开发了记录测井作业全过程的“黑匣子”监控系统和井下作业粘卡预警系统,并可以将所有数据通过卫星网络实时传输到作业支持中心,大幅提升了作业效率和成功率。

    截至目前,“ESCOOL系统”已在国内成功完成35井次作业,逐渐形成了品牌效应,为高温高压油气藏测井提供了中国方案。据预测,未来5年,国内每年基于“ESCOOL系统”的作业量可达30井次,对国内油气增储上产具有重要意义。

  • 原文来源:https://oil.in-en.com/
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    • 来源专题:能源情报网信息监测服务平台
    • 编译者:guokm
    • 发布时间:2021-02-22
    • 中海油田服务股份有限公司19日对外宣布,由中国自主研发的235摄氏度、175兆帕超高温满贯测井系统(下称“ESCOOL系统”)在渤海钻井作业中创造了5572米井深和193摄氏度井温的作业记录,其成像质量达到国际主流设备水平,标志着中国超高温满贯测井技术正式跻身国际先进行列,为实现大规模产业化应用奠定了坚实基础。 据介绍,测井有“石油勘探开发的眼睛”的美誉,通过电缆将精密仪器下放到几千米的井下,利用声、电、放射性、核磁等高精尖技术,探测神秘的地下世界,并将地层的各项参数通过电缆实时传输至地面,以达到发现油气藏、评价油气储量的目的。 “ESCOOL系统是中海油服自主研发的超高温高压高速‘三高’网络化测井系统,融合了电缆高速数据传输和井下总线高速通讯技术,最高可实现1Mbps的数据传输,能在复杂恶劣地质环境下准确获取地层各项参数,实时将数据上传到地面,让油藏‘无所遁形’。”中海油服油田技术事业部电缆测井项目负责人黄琳告诉记者,如果说常温测井仪器是石油勘探开发的眼睛,那么高温测井仪器就是在极端环境中依然能探清油气藏的火眼金睛。 据黄琳介绍,该系统在实现常规作业基础上,有效提升了大数据量仪器的测井速度,缩短了作业时间,成为高端电缆测井服务市场的必需技术。 为应对油气勘探开发逐渐向深层高温高压进军所带来的挑战,2013年,中海油服启动了高温测井系列仪器研制首期科研项目,解决了现场急需的高温高压测井作业需求。2016年,成功研发出具有自主知识产权且技术指标为耐温205摄氏度、耐压140兆帕的ESCOOL高温高压满贯测井装备,于2018年9月在青海干热岩地质井(189摄氏度)圆满完成首次作业,自此拉开了ESCOOL系统推广应用的帷幕。 与此同时,该系统在软件方面持续加大信息化技术应用力度,开发了记录测井作业全过程的“黑匣子”监控系统和井下作业粘卡预警系统,可以将所有数据通过卫星网络实时传输到作业支持中心,大幅提升了作业效率和成功率。 截至目前,ESCOOL系统已在国内成功完成35井次作业,逐渐形成了品牌效应,为高温高压油气藏勘探开发提供了中国测井技术解决方案。据预测,未来5年,国内每年基于ESCOOL系统的作业量可达30井次,对中国油气增储上产具有重要作用。
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    • 来源专题:中国科学院文献情报制造与材料知识资源中心—领域情报网
    • 编译者:冯瑞华
    • 发布时间:2022-07-21
    • 英国格拉斯哥大学科学家找到一种新方法,可以将由砷化镓制成的微型半导体打印到柔性塑料表面,所得设备的性能可与目前市场上最好的传统光电探测器媲美,且能承受数百次弯曲,因此可用作未来机器人的智能电子皮肤,让其“看到”人类视觉范围以外的光。相关研究刊发于最近的《先进材料技术》杂志。   研究人员称,此前他们开发出将硅电路直接打印到柔性塑料表面的方法,创造出了高性能的可弯曲电子产品。砷化镓被用于制造多种高性能电子产品,但主要打印在刚性表面上。在最新研究中,他们改进了现有的滚印系统,使用15微米宽的导线阵列将砷化镓电子产品打印到柔性表面上,由此制造出一种新型柔性光电探测器,能够感应紫外线、部分可见光和红外线,且感应所需的功率极低。   该系统能够对光作出超快响应:只需2.5毫秒即可感测到光,8毫秒可恢复,性能与目前市面上最好的非柔性光电探测器相当。研究团队利用一台机器将其弯曲和扭转500次后,材料的性能也没有明显损失。   该研究负责人、格拉斯哥大学拉文德·达希亚教授表示,多年来,他们一直致力于提高柔性电子产品的性能,找到了将电子产品直接打印到柔性表面的新方法,构建了能够感觉“疼痛”的电子皮肤,还开发出了可由阳光或人类汗液提供动力的可弯曲电子产品。   达希亚说:“最新进展是我们,这种光敏柔性材料能赋予未来的机器人新能力。例如,在光敏环境中工作的机械臂可以探测到周围光环境发生的变化,还可以广泛应用于无线通信领域的柔性广谱光电探测器等。”   研究人员表示,利用这种材料甚至能开发出一种可穿戴贴片,在晴天监测用户的紫外线暴露情况,并在有晒伤风险时发出警告。   总编辑圈点   以硅为代表的第一代半导体,是集成电路的基石;以砷化镓为代表的第二代半导体,被用于制造多种高性能电子产品,促成了信息高速公路的崛起。将砷化镓微型半导体打印到柔性表面,实现第二代半导体与柔性材料的结合,“碰撞”出令人耳目一新的功能和产品。当然,还有以氮化镓、碳化硅等为代表的第三代半导体,它们与柔性材料之间会碰撞出什么样的火花?值得期待。   首次将砷化镓打印到柔性表面