《国内最大功率5500HP页岩气压裂泵电驱动系统下线》

  • 来源专题:中国科学院文献情报先进能源知识资源中心 |领域情报网
  • 编译者: guokm
  • 发布时间:2018-07-20
  • 7月13日,记者从中车永济电机公司获悉,国内最大功率5500HP页岩气压裂泵电驱动系统下线,这标志着我国页岩气开采核心技术装备再次实现突破。

      据介绍,该系统为国内首套完全国产化的六相变频电驱动压裂泵系统,可实现对电机的多相冗余控制,可靠性大大增强。系统内部安装有高压柜,变压器,变频器及水冷系统等,采用可移动模式,根据施工需要,变换作业地点,具有绿色、环保、运行噪声低、谐波含量低等优势,整机性能和制造质量达到国际领先水平,完全满足压裂泵的高压、大排量和长时间工作的要求。

      5500HP页岩气压裂泵电驱动系统是中车永济电机公司在研制成功4500HP压裂泵电驱动系统的基础上研制的,在能效、排放和经济效益等方面优势更加明显。该压裂泵电驱动系统从合同签订到兑现仅用了4个月时间,期间,中车永济电机公司员工克服时间紧、技术要求高、生产难度大等难题,从配件生产、总装调试、联调试验各个环节周密把控,确保了首台按时成功下线。(记者王海滨 通讯员王娟).

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    • 来源专题:中国科学院文献情报先进能源知识资源中心 |领域情报网
    • 编译者:guokm
    • 发布时间:2019-05-16
    • 烟台杰瑞石油服务集团股份有限公司(以下简称“杰瑞”)在烟台隆重举办了“无限电驱无限未来”杰瑞页岩气开发解决方案新品发布会,并成功实现了全套电驱压裂装备的现场启机联动。这是全球首个电驱压裂成套装备,它的出现将大大地提升我国页岩气开发进程,让低成本、高效率、智能化的页岩气开发成为可能,为保障国家能源安全画上浓墨重彩的一笔。 降低页岩气开发成本是实现中国页岩气大开发的关键所在 页岩气是从页岩层中开采出来的天然气,是一种清洁、高效的能源资源和化工原料,具有很高的工业经济价值。凭借丰富的可采储量和长期稳定的生产周期,页岩气已成为全球非常规油气开发的新亮点,并深刻影响着全球能源行业的市场格局。美国是全球第一个实现页岩气大规模商业性开采的国家,通过页岩气革命,已实现了从能源进口国向能源出口国的转变。 我国页岩气资源潜力巨大,目前已探明储量位居全球第一,达21.8万亿立方米。但我国没有迎来像美国页岩气革命一般的勘探开发规模。与美国宽阔平坦的开采环境不同,中国页岩气开采多位于川渝地区、道路崎岖、埋藏深度深,由于特殊的储藏位置,我国页岩气开发难度大,且开发周期长、成本高,经济性低,因此我国页岩气勘探开发的发展不能简单复制北美模式,必须坚定不移地走自主创新之路。 能否降低页岩气开发成本、提升经济性,是实现中国页岩气大开发的关键所在。聚焦我国页岩气开发的压力和挑战,同时基于二十年油气装备研发和制造经验,杰瑞自主研发出全球首个电驱压裂成套装备和页岩气开发解决方案,完成电驱压裂成套产品的开发和布局。该成套装备及解决方案包含了电驱压裂设备、电驱混砂设备、电驱混配设备、智能免破袋连续输砂装置、供电解决方案、大通径管汇解决方案。通过该套电驱压裂成套装备能够大幅降低页岩气的开发成本,提升页岩气开采效率。 四大革命性创新亮点撬动中国页岩气大开发的无限未来 杰瑞集团此次发布的成套电驱压裂解决方案拥有四大革命性的创新亮点。 首先,是装备性能和效率大幅提升。目前国内压裂市场,2500型及以下的压裂车是市场覆盖率较高的型号,而杰瑞电驱压裂设备配备了5000QPN的柱塞泵,一台比传统两台的输出功率还大,能够满足大排量、高压力、长时间作业的需要。除了电驱压裂设备,达16方排量的电驱混配橇,是目前国内最大排量的混配橇,一台设备即可满足大排量页岩气压裂施工的需求。 其次,是经济性能的大幅提升。由于单机功率的提升,按照同样的输出水马力计算,井场可使用更少的设备实现更好的作业效果,装备购置费用大幅降低。全套产品的可靠性能,也大大的降低了设备运维成本。以大通径管汇解决方案为例,通过流线型的管汇设计,有效降低80%的冲蚀磨损,使用寿命提升6倍以上,维保周期提升3倍,大幅降低非生产成本。搭载了杰瑞全球首创的智能免破袋连续输砂装置,不用依赖大型吊车,专利的免破袋技术可以使每个砂袋重复利用5次以上,可谓“降本增效小能手”。同时,全套电驱压裂装备配有更“聪明”的智能集成控制系统,作业人数的减少将人员成本大幅降低。 第三,解决了电力供需矛盾。目前页岩气主产区,基层电网设施比较落后,电力系统无法满足压裂作业的应用。杰瑞研发工程师通过深入页岩气主产地调研,自主研发设计的杰瑞供电解决方案涵盖大功率电网、燃气轮机发电机组、高效储能装置全系列方案,解决了电网对压裂作业的限制。 第四,值得一提的是,页岩气开发虽然能够为经济发展做贡献,但也带来了一系列环保问题,比如噪音污染和压裂返排液的排放。在2006年就已涉足油气田环保领域的杰瑞,早已将环境保护纳入了解决方案中。常规压裂车单台噪音达115分贝,制约页岩气开采的夜间施工,而通过静音风扇加变频控制,杰瑞的电驱压裂设备仅不到85分贝,压裂施工变的静悄悄,日均泵注时长的延长成为可能。对于页岩气开发的钻井和压裂过程中不可避免产生难处理的含油废弃物和压裂返排液,杰瑞能够提供以热相分离、机械分离、高级氧化等技术为核心的一体化环保解决方案,使得作业零排放,真正实现了习近平总书记提出的“既要绿水青山,也要金山银山”。 无限电驱为页岩气大开发贡献中国助力 作为全球领先的油田增产完井设备制造商,杰瑞几乎参与、见证了中国页岩气商业化开发的每一步:中国第一口页岩气井的开发、中国首次页岩气“工厂化”作业、中国首次四井同步拉链式压裂作业、中国首家提供页岩气压裂返排水处理服务、承建中国首座页岩气液化工厂的建设等。同时,杰瑞也是目前为止唯一向北美提供全套页岩气压裂装备的供应商。 杰瑞集团执行副总裁、杰瑞石油装备集团董事长李志勇表示:“与国际大公司相比,我们更熟悉中国国情、了解中国开发环境,同时又具备将美国页岩气开发经验进行本土化移植的能力。今年是杰瑞成立的第20年,持续的研发投入和聚焦客户的需求让杰瑞获得了今天的成绩。未来,杰瑞还会持续提供优质的产品和服务,为客户创造价值的同时,也为世界能源开发提供中国助力。‘十三五’规划中指出,要在2020年力争页岩气产量实现300亿立方米。要实现这个目标,压力非常大,但相信通过我们与客户的共同努力,属于中国‘页岩气革命’的无限未来很快就会到来。” 参与杰瑞电驱压裂成套装备技术评审会的中国工程院苏义脑院士表示:“杰瑞页岩气开发成套电驱压裂解决方案的发布,是对目前我国页岩油气开发技术的推动,这一套功率密度高、体积小、模块化、成本低、占地面积小、就地供电、可减少环境污染的压裂作业装备及技术,是对目前传统页岩气压裂方案的一次突破。相信随着本次解决方案及成套产品的后续推广及应用,将有效推进我国非常规能源特别是页岩气在复杂地理环境下的大规模开采利用,对于进一步减少对国外能源装备依赖有着十分重要的意义。”
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    • 来源专题:耕地与绿色发展
    • 编译者:张毅
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    • 近日,中车山东风电公司1200标方水电解制氢系统,在国内权威认证机构中国氢能联盟、中国质量认证中心和中汽中心新能源检验中心的共同见证下,一次性开机测试成功。 本次测试是我国氢能领域首个由国家认可检测机构牵头的碱性制氢系统测试项目,测试成功标志着中国中车目前最大功率碱性水电解制氢系统在行业中首次获得行业权威机构、国家权威检测认证机构的共同认可,对于推动我国电解水制氢核心装备认证标准化和规范化具有重要意义。 此次通过测试的CRQ1200碱性电解水制氢系统平台可实现氢产量1000-1500Nm3/h,具有高可靠、高效率、宽功率等特点,适用于大规模风光制氢场景,可为客户提供制氢加氢一体化和风光氢储一体化综合解决方案,为规模化绿氢应用提供安全稳定、可靠高效的技术支撑。 测试过程中,公司水电解制氢系统每小时产氢量超过1200标方,每标方氢气耗电量小于4.3度,满足国家一级能效标准。电解槽在30%功率下连续稳定运行,最大工作负荷可做到110%,氧中氢、氢中氧含量等关键指标表现优异,达到国内领先水平,获得了各测试认证机构相关人员的一致认可。 目前,公司碱性制氢装备采用平台化设计,标准化生产,已具备200-2000Nm3/h全系列产品,电解槽的年产能超过1GW,制氢装备整体能力达到同行业领先水平。