燃料电池为许多行业提供了一种清洁能源,尤其是在不产生废气排放的汽车领域。 燃料电池的生产需要使用快速激光焊接工艺;然而,过高的焊接速度会导致驼峰现象,即焊缝表面不规则。
宾夕法尼亚州立大学研究人员领导的研究小组将观察和分析模型相结合,确定了在高激光焊接速度下产生驼峰的条件,并调整了工艺参数,在不造成表面不规则的情况下提高了焊接速度。 他们在 Nature Communications 上发表了自己的研究成果。研究人员希望通过提高激光焊接速度来提高燃料电池双极板的生产率。双极板是燃料电池发电的重要部件, 双极板是通过将两块面板焊接在一起形成的。 双极板上形成的通道是燃料电池发电的必要基础设施。 双极板的生产速度以前受到限制,因为焊接速度受到限制,以防止驼峰现象。
以前,在发生驼峰现象之前,最高焊接速度是每分钟生产 20 米不锈钢,研究人员将这一限制提高到了每分钟 75 米,每分钟75米的生产速度相当于每年生产约8万个燃料电池,每个燃料电池由两块焊接好的双极板组成。 汽车双极板的尺寸通常在 8×8 英寸到 12×12 英寸之间。为了提高极限,研究人员首先需要对驼峰的原因有更深入的了解。利用高速同步加速器x射线成像技术,研究小组以前所未有的细节观察了这一过程。然后,他们设计了一个与实验观察相关联的数值模拟,并开发了一个将缺陷与工艺参数联系起来的方程。通过调整焊接条件,研究人员可以模拟各种工艺参数,即使在高速下也能创造出无驼峰的焊缝。
原文链接: Zen-Hao Lai et al, Unveiling mechanisms and onset threshold of humping in high-speed laser welding, Nature Communications (2024). DOI: 10.1038/s41467-024-53888-w