《绿色化工园区适用技术巡展 | 智能化危险化学品以及危险废物暂存柜》

  • 来源专题:绿色化工
  • 编译者: 武春亮
  • 发布时间:2025-05-14
  • 2024年5月,中国石油和化学工业联合会化工园区工作委员会启动了“绿色化工园区适用技术”的申报工作,共有57项技术报名,经过材料初审共有30项技术进入专家审核阶段。2025年3月,经过专家综合评议,最终选取综合评分前20项技术入选“2024-2025年(第四批)绿色化工园区适用技术”。 我们将定期更新,为大家介绍这20项绿色化工园区适用技术,以期助力推进全国绿色化工园区建设工作。 智能化危险化学品以及危险废物暂存柜 ——上海德商环保科技有限公司 技术介绍 上海德商环保科技有限公司成立于2018年的国家高新技术企业。公司以"科技实现工业安全"为使命,2019与德国BAUER集团等国际企业合作,引入德国先进结构设计,结合国内应用场景融合了物联网、大数据等创新手段,为化工、医药、科研等领域提供全流程智能化解决方案。 在危化品及危废管理领域,传统模式存在存储分散、监管滞后、操作风险高等痛点。德商环保推出的智能化暂存柜通过集成12类环境传感器、4G/5G物联模块及AI算法平台,实现对温湿度、VOC浓度等参数的实时监测(精度达±0.5℃/±0.1ppm),并支持异常情况自动报警与应急处置。柜体采用双层防腐钢板结构(渗透系数≤1.6×10?11cm/s),配置耐腐蚀托盘与智能灭火系统。 相较于传统土建仓库,该设备具有显著优势:建设周期缩短80%(模块化安装仅需7-15天),其智能管理系统支持危废全生命周期追溯,通过扫码枪快速录入信息并自动生成电子台账,使人工干预减少80%。设备支持- 20℃至50℃极端环境运行,适应化工园区、实验室等多场景需求。 凭借技术创新,通过太阳能供电与防雷装置,可降低运维成本 40%。通过优化运输路径与资源回收,年减少碳排放8.52吨,为危废管理的数字化、绿色化转型树立标杆。 技术特点 1.特点描述 ① 结构设计理念:暂存柜采用模块化设计,便于组装与维护;内部空间优化布局,提高存储效率。柜体结构坚固,能够抵御恶劣环境对危险化学品及废物的影响。 ② 物联技术应用:集成物联网传感器,实时采集多类环境参数(温湿度、VOC、压力等),4G/5G 数据传输延迟<200ms,AI故障预测准确率>95%,实时监测柜内温湿度、气体浓度等关键参数,确保存储环境安全。支持远程访问与控制,方便管理人员随时掌握柜体状态。 ③ 数字化技术应用:运用大数据与云计算技术,精准环境控制(如VOC减排95%)和数字化监管(全流程可追溯),对存储数据进行智能分析,提供预警与决策支持。关键传感器双回路配置(故障切换时间<500ms),断电续航:72小时监控+48小时应急照明,同时,支持手机APP、网页等多种访问方式,提升管理便捷性。 2.核心技术指标与标准依据 ① GB18597-2001《危险废物贮存污染控制标准》:柜体采用3mm双层防腐钢板结构,上层防护层总干膜厚度≥120μm(环氧富锌底漆+云铁中间漆+聚氨酯面漆),下层≥200μm(环氧富锌底漆+云铁中间漆+重度防腐沥青漆),渗透系数≤1.6×10?11cm/s,满足防渗要求。 ② T/CAEPI 89-2024《一体化智能危险废物贮存设备技术要求》:通过物联网技术实现危废存储环境参数(温湿度、VOC 浓度等)实时监测,精度达温度±0.5℃、VOC±0.1ppm,支持多级报警联动。 ③ 中石化《危险化学品存储柜安全技术要求》:柜体防火防爆,耐火极限≥4小时,配备联动式干粉灭火系统(响应时间<10秒)和应急泄压装置。 ④ 江苏省《锂离子电池工厂生产安全技术规范》:针对锂电池等高风险危废,优化密封结构设计,防护等级IP65,可存储腐蚀性废物(pH1-13)及剧毒物质。 技术适用性 智能化危险化学品以及危险废物暂存柜柜体承重框架通过8级抗震测试,关键传感器采用双回路冗余配置,故障时自动切换,确保实时精准监控柜内环境参数,温度精度可达±0.5℃、VOC浓度精度为±0.1ppm。通风系统可根据负载动态调节风量,响应时间<2秒,有效维持环境稳定。某石化企业连续18个月运行数据显示,在-20℃至50℃极端条件下,柜内温湿度波动范围<±5%,系统误报率低于0.1%,通风电机损耗率仅为行业平均水平的1/3,核心部件支持10年寿命周期,充分证明设备稳定性极高。 柜体采用双层壳体+导流槽结构,泄漏液体自动汇集至底部耐腐蚀托盘(容量≥50L),并配备高分子吸附棉自动弹出装置,有效防止泄漏液体扩散。柜体耐火极限≥4小时,联动式干粉灭火系统能在10秒内扑灭初期火情。配备的红外光谱气体分析仪,可实时监测泄漏、过热、烟雾等多参数,报警响应时间<1秒,同步推送信息至管理人员手机及监管平台。紧急情况下,自动启动负压排风(换气效率≥12次/小时)、关闭电磁阀阻断危化品输送管道,并激活应急泄压口。柜门具备机械式紧急开启功能,断电状态下仍可保障72小时监控运行,全方位保障危废存储安全。 智能化危险化学品以及危险废物暂存柜广泛适用于化工、工业、医药、高校实验室、医疗危废、科研院所等多种场景,可存储易燃液体(闪点<23℃)、腐蚀性废物(pH1-13)、剧毒物质(如氰化物)等各类危险品。提供0.5m3至110m3多种容量选择,满足不同规模需求。户外型柜体配备太阳能供电系统及防雷装置,适应复杂户外环境;室内型可定制防静电接地模块,满足室内特殊需求。7寸触摸屏支持多语言操作,扫码枪快速录入危废信息,自动生成电子台账并上传至监管平台,操作便捷高效。 应用效果 以上海德商环保科技有限公司在万华化学(宁波)有限公司的应用案例为例,多套智能化危险化学品以及危险废物暂存柜于2022年1月投运,至今运行稳定,处理效果良好。 整套设备投入在50万-100万元不等,根据柜体大小、设备数量而定。运行成本主要包括电费、水费、废气处理材料更换费用,整套系统年合计运行费用约1万元。从长期运行数据来看,该设备通过溢满预警减少废弃物收集周转次数,优化运输路线,年减少运输里程约30000公里,每年节约汽油2吨,减少碳排放5.85吨CO?。使用钢材打造暂存库,减少使用水泥等建筑材料约45吨,减少碳排放23.85吨CO?。三个危废暂存柜使用金属材料重量合计约15吨,后续投入资源再生环节可节省碳排放量2.85吨CO?,设备按十年计算,每年合计减少碳排放量8.52吨。每年物耗方面消耗活性炭72块,约432元;能耗方面总功率3kw,年电力能耗25920kw,电费约3.8万元;维护费1万/年,综合年运行成本4.8432万元。从长期来看,该设备在降低运输和处置成本、提高资源利用效率方面效益显著,具有良好的经济性。 上海德商环保科技有限公司研发的智能化危险化学品以及危险废物暂存柜,凭借其先进的技术、稳定的性能、广泛的适用性和良好的经济效益,为危废存储行业带来创新变革,对推动环保产业发展、保障公共安全和生态环境具有重要意义,值得在更多领域推广应用。
  • 原文来源:http://mp.weixin.qq.com/s?__biz=MzA3MTU0NzEyMA==&mid=2650359257&idx=2&sn=bd1487fbe4b9114cfdaef87bf3b8ccc5&scene=0#wechat_redirect
相关报告
  • 《绿色化工园区适用技术巡展 | 清洁生产管理体系》

    • 来源专题:绿色化工
    • 编译者:武春亮
    • 发布时间:2025-05-20
    • 2024年5月,中国石油和化学工业联合会化工园区工作委员会启动了“绿色化工园区适用技术”的申报工作,共有57项技术报名,经过材料初审共有30项技术进入专家审核阶段。2025年3月,经过专家综合评议,最终选取综合评分前20项技术入选“2024-2025年(第四批)绿色化工园区适用技术”。 我们将定期更新,为大家介绍这20项绿色化工园区适用技术,以期助力推进全国绿色化工园区建设工作。 清洁生产管理体系 ——匠人智慧(江苏)科技有限公司、江苏省环境工程技术有限公司、宿迁生态化工科技产业园管理委员会 技术介绍 近年来,地方各级政府按照党中央、国务院部署要求,积极推进清洁生产审核工作,不断提高重点行业清洁生产水平,大幅降低污染物排放强度和能耗,在助力打赢污染防治攻坚战、促进产业改造升级等方面取得了显著成效。宿迁生态化工科技产业园作为宿迁市唯一一家化工园区,自2022年12月入选全国首批清洁生产审核创新试点名单以来,始终围绕“创新审核模式、创新工作路径”目标,不断深化清洁生产审核创新,形成了可推广、可复制的系统化、规模化、实用化的园区整体清洁生产审核模式,为提升工业园区清洁生产审核效能、加快绿色转型发展开拓了新路径。最终于2024年8月清洁生产审核创新试点项目成功通过生态环境部、国家发展改革委联合验收。 宿迁生态化工科技产业园在构建园区特色清洁生产管理体系方面,一直致力于“创新审核模式、创新工作路径”的目标,从宏观、中观到微观三个层面,持续推动园区内企业开展清洁生产审核工作。创新性地建立了江苏省首个“清洁生产审核平台”,依托信息化平台,探索建立具有引领示范作用的审核新模式,服务企业清洁生产。 技术特点 清洁生产管理体系创新,以宿迁生态化工科技产业园为对象,充分考虑企业间资源要素配置、物质代谢和能源梯级利用情况,开展集中式清洁生产审核,推动区域内优势互补、资源能源高效循环利用,提升园区层面基础设施共建共享水平和园区发展效率效益。从宏观(园区整体)、中观(企业间)、微观(重点行业和企业)三个角度出发,从减少污染物的产生、废物再利用、提升末端处置能力的先后顺序出发进行整体审核,最大程度地降低能耗、物耗及污染物的排放。 该技术参考了《绿色化工园区评价导则》(HG/T 5906-2021)《绿色化工园区评价通则》(T/CPCIF 0051-2020)《化工园区开发建设导则 第9部分:生态环境》(T/CPCIF 0054.9-2021)等标准规范。在园区智慧平台基础上,建成了集强大数据处理能力和先进信息技术于一体的清洁生产审核平台。通过该平台,企业可以方便地进行清洁生产审核,主管部门可以实时掌握企业清洁生产的情况,及时发现和解决问题。这不仅大大提高了审核效率,节约了审核时间,还为企业和政府之间的沟通搭建了一座便捷的桥梁。 宿迁生态化工科技产业园清洁生产审核平台 结合园区简易流程清洁生产审核工作流程,编制了《简易流程清洁生产审核工作指南》,其内容相对正式清洁生产审核报告有所简化,但也同时涵盖了重要的问题分析、方案提出、绩效核算章节,企业可通过自身力量进行报告内容的编制,一定程度上解决部分企业积极性较差的问题。创建了一套园区清洁生产评价指标体系以及园区整体清洁生产审核技术指南,既可以提高园区审核效率,也可以通过评价结果,确定园区的清洁生产审核重点和挖掘园区清洁生产潜力参考。因此,研究旨在通过清洁生产与产业生态学、循环经济、低碳经济及绿色制造等园区层面的理念结合,尝试将清洁生产水平评价扩展到园区层面,构建针对产业园区的清洁生产水平评价指标体系,为产业园区整体清洁生产审核工作提供参考。 技术适用性 宿迁生态化工科技产业园在清洁生产管理体系建设方面取得了显著成效,形成了可推广、可复制的系统化、规模化、实用化的园区整体清洁生产审核模式。2022年,该园区成功入选生态环境部第一批清洁生产整体审核创新试点,并在同年11月和2023年9月分别在全国和全省清洁生产工作现场会上进行经验交流。2024年8月,该园区的清洁生产审核创新试点项目通过了生态环境部与国家发展改革委的联合验收,标志着该技术的成熟性得到了认可。 园区通过组建专业技术团队,研究制定了《园区整体清洁生产审核技术指南》和《园区清洁生产指标体系》,这些措施不仅提升了园区的资源能源利用率,还扩展了清洁生产水平评价的范围,为产业园区整体清洁生产审核工作提供了参考。此外,园区还制定了《简易流程清洁生产审核工作指南》,为简化清洁生产审核流程提供了具体的工作程序和实施办法,从而保障了清洁生产管理体系推行的稳定性。 在适用性方面,园区构建了特色的清洁生产管理体系,开展了集中式清洁生产审核,并形成了一套清洁生产审核简易流程工作指南。这一体系不仅压缩了评估验收时间,提高了审核效率,还节省了审核费用,扩大了清洁生产审核的覆盖范围和受益行业及企业数量,推动了传统行业的清洁生产改造进程。依托信息化平台,园区实现了对清洁生产工作的集中管理和高效推进,为工业园区的清洁生产审核工作打造了一条规范、高效、易于复制推广的审核路径。 2022年和2023年,该技术体系分别实现了园区11家和8家企业的清洁生产,完成率均达到100%,展示了该技术体系的成熟性、稳定性和适用性。 应用效果 清洁生产审核创新试点工程通过推进节能、节水、节地、节材,构建企业内部、企业之间的循环经济产业链,结合园区整体层面及企业层面的项目情况分析。 园区整体层面,建设危险废物集中收集贮存“绿岛”建设试点项目,有效消除危废造成的安全和环保隐患。面对园区内废盐产生量较大,在废盐储存以及外运处置的过程中存在环境风险的情况,建设化工废盐无害化资源化项目。在清洁生产审核方面,“智慧园区”建立了专门的清洁生产审核平台,为园区清洁生产管理提供方向。 企业间的清洁生产层面,园区制定了《关于加强园区能源保障能力的实施方案》,该方案推行各企业实施能源总监制度,不仅可以对用水用气用电等各类能源进行有效监控,更能进一步发掘出企业能源方面的富余部分,从而将该部分能源就近共享给园区内其余有需求的企业,达到效益最大化。 企业层面,2022至2023年,园区先后共有72家次企业参加简易流程清洁生产审核,共产生和实施完成无/低费清洁生产方案258项,中/高费清洁生产方案156项,共投入资金17021.8万元,实现VOC年减排约46.1165吨,减排其它大气污染物约65.6吨,年节约电能约1200万千瓦时,年减少固废约338吨,年节水约296万吨,年节约蒸汽约1.7万吨,年减排废水约16.38万吨,每年取得的经济效益约2000万元,产生了良好的环境效益和经济效益。
  • 《绿色化工园区适用技术巡展 | 绿色化工园区易燃易爆有毒有害气体监测技术》

    • 来源专题:绿色化工
    • 编译者:武春亮
    • 发布时间:2025-04-27
    • 2024年5月,中国石油和化学工业联合会化工园区工作委员会启动了“绿色化工园区适用技术”的申报工作,共有57项技术报名,经过材料初审共有30项技术进入专家审核阶段。2025年3月,经过专家综合评议,最终选取综合评分前20项技术入选“2024-2025年(第四批)绿色化工园区适用技术”。 即日起,我们将定期更新,为大家介绍这20项绿色化工园区适用技术,以期助力推进全国绿色化工园区建设工作。 化工园区易燃易爆有毒有害气体监测技术 预磐科技从2018年开始专注开发化工园区易燃易爆有毒有害气体监测专用技术,陆续推出应用该技术的FGS/FGM等系列易燃易爆有毒有害气体监测站、VOCs无组织排放监测系统、异味气体监测系统、AQY系列空气质量监测微型站等设备。 通过在化工园区公共重点区域部署易燃易爆有毒有害气体泄漏监测站(以下简称“气体监测站”),实现对企业重大危险源、危化品停车场、危化品运输车及沿线区域、 园区内重点防护目标周边和化工园区边界等区域的定点气体探测。日常状态下实时掌握危险源安全情况;应急状态下实现气体扩散范围监测,监测信息远程无线传输至化工园区安全风险智能化管控平台,实现远程探测感知并尽早发出预警,为应急处置提供决策参考,为救援和疏散争取时间,保护园区内外企业和敏感目标的安全,避免类似张家口11.28事故发生。 预磐科技(上海)有限公司成立于2018年,国家高新技术企业,公司核心团队具备丰富的行业经验与深厚技术背景,我们致力于开发高性能多气体监测设备与系统,对标国际一流水平。产品主要应用于工业气体泄漏探测与环境空气监测感知领域,用于早期预警与实时监测,辅助实现园区数智化安全与环境管理和绿色可持续发展。 监测站采用多传感器融合应用监测技术、智能传感器技术、智能处理算法、无耗材除湿技术、多级预处理技术,通过整机一体化、内部模块化设计,并结合自动控制和远程通讯功能(4G/5G/NB-IoT/LoRa) ,来实现多气体综合监测;为了保证设备的长期稳定性和免维护时间,我们开发了基于传感器特征算法和气体除干扰技术有机结合应用的在线自校准系统,经过实际应用验证了系统的可靠性,并已获得专利;通过原创的智能温控机箱设计,保障控制器、传感器优良监测性能的发挥,在客户长时期的实际应用中表现优异。 监测站(简称FGS系列)支持8种气体指标同时监测,配备丰富的传感器种类库供不同使用场景灵活选择,包括ppb级(1X10-9) 有机气体监测传感器、电化学毒气监测传感器、NDIR红外传感器、LEL可燃气传感器等。 相比同类技术的创新和应用亮点技术优势在于以下几点: (1)所有传感器进行了智能化开发,从电路硬件设计、软件算法设计、可靠性设计均为公司自主研发,并已取得软著、实用新型、外观等多项专利,牢牢掌握核心技术;实现气体检测灵敏、稳定的同时,又实现了传感器配置灵活,即插即用,这种柔性设计极大方便了客户对各种复杂环境的监测选型,也更能快速高效的进行交付和使用,缩短了从需求到交付的时间,极大提高了效率。 (2)完成多类型智能传感器融合应用的硬件和软件算法设计并应用于产品,气体监测领域软硬件研发 技术积累15年以上; (3)气体采样部分选用高可靠性气泵和流量控制,在7X24的情况下两年之内稳定可靠,长期稳定的运行对客户而言是相当重要的; (4)自主研发并已获取专利的气路除湿模块技术,具有无耗材,功耗低,免维护,自动调节,可长时间运行的特点,最重要的是对采样气体的组分因子没有任何影响; (5)安全可靠的电气保护系统,具有防浪涌,防雷击,防短路等措施,最大程度保护设备安全以及现场操作人员的安全; (6)安全可靠的备用电池管理系统,延长电池使用寿命; 产品首先适用于化工园区应急监测多个领域: (1)固定风险源监控:(企业危险源与危化品停车场) (2)移动风险源监控:(危化品运输车) (3)化工园区边界监控 产品同样适用于化工园区环境空气监测领域: 化工区一旦发生有毒有害气体泄漏,若未能及时发现,将对周边居民、企事业单位造成重大影响。通过科学在园区内外布设预磐科技的多气体监测技术的产品(VOC排放监测设备、异味气体监测设备、空气质量监测设备),可以实现化工园区有毒有害气体监测和空气污染无组织排放管理,减少甚至避免环境事件发生,辅助实现空气治理和质量提升。 基于预磐多气体监测技术平台的多款复合式多气体监测站产品,经过多年的市场检验,验证了预磐科技的产品是经得住考验的: 2018年至今已经经过5个版本的技术迭代,第二版已经在现场应用3年有余,第三版已经应用 2年有余,是业内表现优良并经过三年以上现场检验的多气体监测站类产品。 FGS系列产品经过数年的实际应用和验证,获得一致评价是:该系列产品运行稳定,数据准确,运维成本低,无二次污染;每年仅需定时巡检、标定即可保证设备的正常运转;设备耗材少,传感器因寿命的原因进行相应更换,其余部件运行只做零星更换;1项需要每季度更换的材料只有除尘滤芯,但成本低,易操作。 目前这个技术已在全国多个园区实现应用,安装数量超100台,单台设备平均在线运行时间超过15000小时。 我们会持续跟踪设备现场运行情况并不断提升其适用性和稳定性,近期正对在现场应用超过5年的监测站产品进行汇总研究。不断追求技术进步,不断优化产品,是我们一直所追求的目标,同时也是社会责任。 1. 投资和运行费用分析 监测站安装布设成本低,只需接入市电,即可上线运行,现场安装采用落地钢架安装,费用低廉,施工容易。 同时通过不断的优化设计,运行费用正逐年降低,目前在泰州园区已投入使用超过5年的设备运行状态良好,每年只需少量运维工作:每年更换少量预处理耗材并对超过使用周期的传感器进行更换(一般18个月左右),每年进行一次校准,每季度进行一次巡检。可以说实现了使用方便和运维简单的结合,最终体现在使用成本降低。 FGS系列监测站(含空调)用电功率≤0.4KW;FGS90(无空调) 用电功率≤0.05KW。 2. 经济性分析 预磐多气体监测技术,实现了对特征因子的精确、快速的测量;同时通过对工作环境的控制和工作方式的设计延长传感器使用寿命;湿度预处理无耗材设计,减少物料和人工投入等等。应用预磐多气体监测技术可以建设小型或微型监测站,针对部分监测因子实现了对大型站和红外遥测设备的有效补充,可以减少大型站或红外遥测设备的建设,大大降低园区建设成本,同时因为小微型站的维护便利性与经济性,又大大降低了后期运维成本。这将最终体现在促进企业节能减排、绿色发展和辅助实现降本增效上。 未来预磐多气体监测技术,可以通过一个产品应用涵盖安全应急与环境监测两个领域,一方面实现事故早发现,泄漏早预警,降低事故应对成本,实现企业的可持续发展:一方面实现无组织排放更加精准的多点监测,推动企业自查泄漏点和无组织排放源,促进企业减少无组织排放,辅助企业和园区实现节能减排和绿色发展。