在食品和饮料行业，灌装饮料的瓶子和罐的工厂必须灵活和快速。在饮料灌装厂的停机时间是昂贵的，因此，必须尽快更换损坏的零件。Jung & Co. Gerätebau GmbH公司，总部设在德国的制造厂专业从事不锈钢组件，使用增材制造确保备件饮料灌装的工厂可快速和按需响应。该公司利用M2集中多激光金属增材制造机从Concept Laser来兑现这个诺言。
M2多激光系统采用两个400瓦的激光引信，细金属粉末在床层内封闭处理室。每一层金属凝固冷却时，建立组件。这一层一层的过程，使设计生产的零件将不可能与机械加工相同，并可以帮助减少或消除装配复杂的组件。
从Jung的增材制造能力受益的一个例子是一个罐灌装阀。当用常规方法制造时，阀门总成由七个部件组成，由不锈钢1.4404铣削或转动（如图所示）。机械加工后，用密封和组件手动安装。用常规方法制造装配需要8到15周，包括采购所需的精密铸件。
在此之前，Jung公司需要保存一个备用的阀门总成，以便工厂在故障时能够迅速地运转起来。然而，随着金属增材制造能力所提供的概念激光M2，这个组件现在可以根据需求随时制造。
为了更好地利用这种增材制造技术，Jung公司重新设计了可灌装阀门拓扑优化。新的单件可灌装阀门可以来源于M2上的一个操作，这意味着不再需要传统生产所需的密封件和接口的任何需要。增材制造的部件也是比常规生产减轻百分之35的重量。
根据Jung公司的说法，3D打印的灌装阀门比传统的解决方案更便宜，而且备件不再需要提前购买和储存，占用资金。它只需一周制造的需要的零件。
