《smartcamcnc发布了其CAM软件2018版本自适应粗加工刀具路径提高刀具寿命》

  • 来源专题:数控机床与工业机器人
  • 编译者: 杨芳
  • 发布时间:2018-01-30
  • smartcamcnc发布了其CAM软件2018版本,包括新的自适应粗加工技术;自由曲面加工和先进的车削应用;先进制造和先进的电火花线切割验证模块;提高进给速度控制。

    据该公司表示,自适应粗加工刀具路径保持一致的切削条件,消除全宽度开槽切割和自动创建自适应进给速度,从而提高刀具寿命,以及减少循环时间和冲击设备。这些刀具路径不会产生尖角,用户可以控制爬升和常规刀具路径的切削宽度和进给速度。自动启动位置顺利进入,使进入开放边界在可能的情况下实现全切深。切割可以连接光滑的连接,把工具从底面上抬起来,然后在快速进给速度下回到下一个切割的开始。

    先进的制造和先进的电火花线切割应用现在包括公司的验证模块。它采用moduleworks仿真技术提供材料去除验证和碰撞检测。该模块还可以创建围绕储备开关配置文件采用开放框型材,型材主要是围绕储备分配给剖面几何工作平面的X轴。它自动去除分离的碎片,使用户在模拟过程中去除废物材料,以便更好地看到最终结果。工具的变化和碰撞是暂停模拟的两个条件和接近路径检查。

    核心系统的改进包括延伸率的能力和灵活性,更完全的控制更好的刀具轨迹进给率,一个新的进程计划列表视图的将CAD几何从CAM轨迹进行几何实体建模,更新实体模型内核从ACIS和更新CAD数据转换,支持Pro-E / Creo 4和ACIS SAT / SAB r2018文件。

相关报告
  • 《Delcam推出其软件的2016版本CAM 软件提高了粗加工、 铣支持》

    • 来源专题:数控机床与工业机器人
    • 编译者:杨芳
    • 发布时间:2015-10-27
    • Delcam推出其软件的2016版本,增加了涡流高效区域清除策略选择,更有效的转折和用户界面的改进来缓解和进给规划。涡流的目的是使用实心硬质合金工具提供最快的安全金属去除,特别是与设计结合提供更深入的削减,使用全槽长度作为切割面。 据开发商描述,软件产生的刀具路径与控制啮合角保持完整的粗加工周期为最佳的切削条件,提供更快的加工和更长的刀具寿命。现在有能力调整和微调的非切削的2.5D和3D涡旋的刀具路径移动,有选择地将工具和/或提高进给速度。这些选项可以单独设置或组合达到最佳的刀具路径,减少周期时间。其他粗加工的改进,包括考虑任何加工余量对模型的碰撞检测的能力,确保Z向粗加工刀具路径是避免刀柄碰撞。 支持已被添加到任务的多任务处理。进入组件的选择设置的旋转角,现在可使用研磨工具。 内外槽的功能也得到了升级改进,包括不同类型的粗加工环节的支持铣削,和刀具半径、刀具补偿支持部分线。 五轴切屑加工已与控制同步五轴切屑刀具路径上下一个新的选择更为灵活的限制。该公司表示,如果在使用刀具长度或者降压需要的刀具路径不同节段不同限制,这是非常有用的。
  • 《moduleworks发布凸轮加工仿真软件提高加工刀具路径管理》

    • 来源专题:数控机床与工业机器人
    • 编译者:杨芳
    • 发布时间:2016-01-22
    • moduleworks发布了其软件的2015.12个版本,其中包括五、三轴编程的新功能以及仿真。 对于五轴编程,一个新的“扩展曲线”功能会自动延伸曲线,表面延伸超出了曲线的两端。此功能可以防止多余刀具路径,提高模式效率,省去了手动曲线设置,节约时间,该公司表示。该软件还包括增强自动加工。如果高峰靠近加工表面在任何时间点,充分碰撞检查刀具路径创建了这一点。一种新的测线加工投影法,其表面法线方向的遏制曲线为选定的加工表面。 新的标准三轴编程通过保留的所有切割刀具接触点在它附近的控制曲线的尖点提供更高效的处理。新功能使用户可以定义不同的其他材料的厚度,厚度为不同的加工表面。据该公司说,这是有用的模具/模具的生产,在热处理涉及多个加工步骤。在多个加工表面偏移的情况下,增强的粗糙的计算算法加速。 模拟、自动质量改进特征提炼模型的准确性,切削仿真提高了精度和节省时间,因为没有必要的手动细化。此外,该软件现在让用户可以选择在主轴旋转时使主轴卡箍。