《模块化机器平台提供生产力、灵活性,提高柔性生产率》

  • 来源专题:数控机床与工业机器人
  • 编译者: 杨芳
  • 发布时间:2016-06-22
  • 米克朗的多级xt-200结合加工中心提高柔性生产率。该系统由一个加载、卸载模块和多达四个加工模块。加工模块包含两个工作主轴,每个可以访问一个magazine disk与18个工具插槽,变化时间小于一秒。工件尺寸大小在200 × 200 × 200 mm可以加工,而不需要重新夹紧,即使是在模块之间的运输。

    一系列的测量和监控系统、夹紧装置EROWA快换接口,刚性设计,和稳定的B和C轴来提高精度,该公司表示。整个过程,包括加载和卸载是完全自动化的。

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    • 编译者:pengh
    • 发布时间:2017-09-18
    • 由芬兰VTT技术研究中心于2017年9月14日 由欧盟资助的项目COMSYN旨在通过一种紧凑的气化和合成工艺,开发出一种具有竞争力的生物燃料的生产概念。与替代路线相比,生物燃料生产成本降低了35%,这意味着柴油的生产成本不到每升0.80美元。 该产品的生产理念是基于对各种生物质残留物的分布式初级转化为中级液体产品(1万至5万吨/年费-托尔-施特尔产品,30-150 MW生物质)单位,接近生物质资源。在现有的中央炼油厂中,菲施托-托普斯的产品将被升级为燃料,这也将为整个生产过程带来规模经济效益。 小规模的初级转换降低了投资的风险,而这一直是大型生物燃料工厂的主要瓶颈。据估计,将主要转化为地方供热和电力生产,可使生物质能利用效率提高80%。 COMSYN项目验证了从生物质气化到最终生物燃料产品的过程概念。该公司是芬兰的VTT技术研究中心和GKN Sinter Metals过滤器公司共同开发和试验的。 该公司提供了一种新型的、高水平的合成工艺,该工艺的关键目标之一是进一步开发出更高的合成气转换技术。在联合石油研究和教育中心,将菲施托-托尔施的产品精炼成高质量的液体运输燃料。 该工艺设计、技术经济和环境评估以及市场和商业案例研究均由Amec福斯特惠勒、德国航空航天中心和f-咨询有限公司进行。 COMSYN项目于2017年5月1日启动,并将在接下来的四年中运行。该计划从欧盟2020年的竞争性低碳能源计划中获得了510万欧元的资金。这一具体呼吁的目标是大幅降低生物燃料成本,提高转换效率,使原料基础多样化,减少排放,创造就业机会,提高工业生产过程的灵活性和生产率。
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    • 来源专题:数控机床与工业机器人
    • 编译者:杨芳
    • 发布时间:2017-12-25
    • EXSYS工具,pL Lehmann转盘北美供应商,引入了空间节约TAP五轴转台的小型、高速VMCs。该平台使用户能够在不购买新机器的情况下提高生产率。 转盘有效地创造了一个五轴加工中心加工小型和中型工件约5.9"(150毫米)立方。它非常适合汽车供应商以及医疗,钟表和精密机械零件行业,以及定制化制造。 该平台扩展了公司的500系列模块化多轴旋转工作台。可适应几乎任何工件或生产情况,平台可组装成多达240种不同的配置。超过20种不同的夹紧方法和后面的主轴附件,包括旋转接头,特殊夹紧缸和角位置测量系统,扩大了系统的适应性。 紧凑的平台使用机器工作中的最小空间,从而刀具对工件的加工更轻松。该平台和主轴的设计,提供强大的阻力拉出扭矩和轴向力,同时提供高水平的夹紧扭矩。专为降低功耗,平台还具有IP67级外壳。 该系列包括单轴和多主轴平台,可用在四轴和四/五轴版本。转体桥式四轴表采用旋转固定夹具为多个零件的加工。该平台的无反冲预装齿轮驱动器提供高扭矩和旋转速度,主轴可提供47至111 rpm和循环时间为90度0.34秒。五轴平台在同时加工或生产力增强3 + 2定位模式操作。