近日，伴随着一声声“满足标准要求”，浙江天台抽水蓄能电站（以下简称天台抽蓄电站）1号机定子铁心在经过电缆缠绕、试验电流加载、感应电压测量、温升测量等实验步骤，并稳定加载90分钟后，顺利完成磁化试验，这是天台抽蓄电站机电安装开始后的第一项重大试验，也是对现场组装工作的第一次重大检验。
天台抽蓄电站位于浙江省天台县，是国家《抽水蓄能中长期发展规划（2021-2035年）》“十四五”重点实施项目，也是三峡建工“十四五”期间开工建设的首个抽蓄项目，计划安装4台单机容量42.5万千瓦的可逆式水轮发电机组，单机容量为国内抽水蓄能电站最大。
据了解，天台抽蓄电站机组作为国内最大容量抽蓄机组，其定子铁心外径为6440毫米，内径为5100毫米，总高度为3400毫米，铁心叠装硅钢片数量近16万张，并经过叠片、整形、6次预压、压紧等工序，最终顺利完成铁心叠装，是整个工程机电安装在现场组装的第一个超大部件。本次磁化试验不仅是检验定子铁心硅钢片厂内制造和现场安装质量、片间绝缘是否良好的关键步骤，也是对现场组装工作的第一次重大检验。
三峡集团所属三峡建工浙江天台抽水蓄能有限公司工程管理部相关负责人介绍：“试验中存在现场电缆匝数多，缠绕长度长，试验设备容量大等难点。对此我们充分借鉴了三峡集团30多年来水电开发所积累的众多大型机组定子铁心磁化试验计算经验，确保现场试验设备的选型更加合理，过程控制更加精准，保证了试验的顺畅进行。”天台抽蓄电站于2022年5月主体工程开工，预计2025年底实现首台机组投产发电，目前电站建设已进入冲刺阶段，除1号机定子磁化试验外，近期还完成了2、3号机座环蜗壳吊装，1号下斜井下弯段1000兆帕级压力钢管安装等工作。天台抽蓄电站1号下斜井长度达483.4米，曾刷新多项世界和国内施工纪录，其下弯段压力钢管一共8个摞节，选用总重达330吨的1000兆帕级水电高强钢。“这是国内首次应用1000兆帕级水电高强钢，如何把它焊接安装好，对我们是个挑战。”浙江天台抽水蓄能有限公司工程管理部工程师刘华青说：“特别是当时洞内环境差，洞内湿度达到了87%-92%，岩壁还在渗水，这些会在焊接过程造成冷裂纹的出现，影响施工质量。”为了克服隧洞条件差，环境复杂的难点，保障1000兆帕压力钢管洞内焊接质量，浙江天台抽水蓄能有限公司一方面加强焊接工艺管控，一方面谋划对洞内环境实施技术改善，将下斜井下弯段和下平洞设置隔断，划分成5个区域，区域内围岩采用三防布覆盖，配置送风机、冷风机、除湿机、烟尘净化器等设备设施，最终将洞内湿度控制在75%，营造了温湿度适宜的良好焊接条件，为实现1000兆帕国产钢板和国产焊材的首次成功应用提供了坚实保障。
天台抽蓄电站建成后，将充分发挥“调节器”“稳压器”“平衡器”作用，主要承担浙江电网的调峰、填谷、调频、调相、储能及紧急事故备用等任务，并为华东电网提供灵活调度能力，预计每年可提供约17亿千瓦时高峰电能，节省燃煤约52万吨，减少二氧化碳排放约104万吨。浙江天台抽水蓄能有限公司负责人表示：“目前已经到了项目建设的冲刺阶段，我们将继续与参建各方一道，以更加饱满的热情、更加务实的作风，推进浙江天台抽蓄电站高质量建设，努力打造抽蓄精品工程，全力以赴实现2025年首台机组投产发电目标。”
