Concept Laser的“明天工厂”概念结合了多台机器和系统,使自动化、数字化和互连工业系列化生产。通过离散的方式和生产任务,该系统可以进行并行和相互分开,使金属零件更经济的系列化生产,该公司表示。
Concept Laser提供了独立的建站测量400×400×> 400毫米³。每个配备一到四个激光系统,使用多激光技术与可变焦距直径涵盖400到1000-w激光源。三维扫描系统集成到机器能够实时调整激光光斑,直径从50到500微米。根据Concept Laser描述,可用冗余的激光器将确保加工质量,如果一个激光失败,其余三个激光器仍将覆盖整个构建并完成工作。
新的机器概念还具有二轴涂层系统,使涂布机与曝光平行返回,在涂布过程中节省时间并没有飞溅的问题。
专用模块的粉末存储,建筑和处理单元可以在机器之间旅行,减少中断,并允许可靠的流动材料。这些模块可以在未来使用无人驾驶运输系统,减少运营商的工作量,自动增材制造。
新软件结合机器数据记录(MDL)和操作数据记录(ODL)控制和监控机器组件和数据流。“Concept Laser工程”(CL WRX)3提供了透明的过程监控,对组件的文件主动和自动化的过程配置,该公司表示,可以看到剩余的粉末量,检查生成进度,解释错误信息,或者提前查看维护任务。同时,CL WRX 3提供了传入的CLS数据接口,自动化任务和公司ERP系统的链接。