摘 要: 为解决工业园区电镀废水处理后水质未能达标排放的问题, 文章采用混凝沉淀—UF/ 超滤工艺取代原沙滤工段,进行了方案比选,研究了各改造工段的最佳运行参数和经济技术可行性。结果表明，当混凝段PAC投加量为10mg / L，PAM 投加量为70mg /L ，UF工段运行压力0.25MPa,透过率为0.8时,出水中Ni2+、CU2+ 、总Cr、Cr6+ 浓度分别 为0.35、0.38、0.42和0.22mg / L，改造成本仅增加0.8元/t；处理后水质符合广东省地方污染物排放和国家电镀废水处理标准中最严要求,改造工艺技术可行性较好。
建设生态文明是中华民族永续发展的千年大计,党的十九大报告强调,必须树立和践行绿水青山就是金山银山的理念,像对待生命一样对待生态环境；广东省是经济大省，电镀行业发展非常迅猛，但电镀废水不达标排放现象时有发生，严重污染了区域和地方环境，有效地防治污染是建设幸福广东的必然要求[１] ；珠海市某工业园拥有一批电镀企业，主要涉及镀铜、镀镍、镀铬等电镀工艺， 废水含有大量的 CU2+ 、总Cr、Ni2+ 、Cr6+ ,经过简单的化学法处理之后,集中到该工业园污水处理站某一工段进行集中处理，由于该集中处理站工艺简单、设备陈旧等原因，导致CU2+ 、总Cr、Ni2+ 等污染物未能达标排放;文章对该电镀废水处理 工艺，分析出水不达标的原因，以小试实验的方式，探索改造废水处理工段，使废水达到广东省地方标准《水污染物排放限值》 (DB / 26 - 2001) 和 《电镀污染物排放标准》 (GB21900 - 2008)等两者最严标准。
结论
（1）根据珠海市某工业园区电镀废水处理工艺及进水水质现状，采用混凝沉淀—UF/超滤，取代原沙滤工段，能够使得出水满足排放要求，工艺技术可行性较好。
（2）当混凝段ＰＡＣ投加量为10ｍｇ/Ｌ，PAM投加量为70ｍｇ/Ｌ，UF/超滤工段运行压力０.25ＭＰａ，透过率为０.８时，改造工艺出水Ni2+、CU2+、总Cr浓度为０.３５、０.３８、０.４２ｍｇ/Ｌ，满足排放要求。
（3）工艺改造后，运行成本每天增加０.８元/ｔ，总运行成本２元/ｔ，经济可行性较好。
