肯纳金属推出一种带内冷结构的B21*SGL整体硬质合金高性能切削工具。B21*SGL专为不锈钢、镍和钴基合金设计，具有专利的钻尖几何结构和单层PVD AlTiN涂层，为航空航天和能源领域应用提供更高的生产率和更长的刀具寿命。
在测试中，其在更短的时间内加工更多的孔，提高了孔的直线度和表面质量。新的设计消除了微崩刃和局部剥落导致钻头失效的风险。由于独特的钻芯形式，它提供了市场上最低的推力水平，即使在精细的工件几何结构中也能实现高效的钻孔。
这些材料的一个问题是它们容易粘在刀具上，导致边缘和拐角处形成积屑瘤。B21*SGL的钻芯结构、抛光的切削刃、负前角的钻角刃带和更顺畅的排屑槽设计减轻了这些影响，同时帮助切屑排出和减少切割力。再加上肯纳金属极其耐磨、铝含量高的KCMS15级材质，SGL钻头不仅能钻更多的孔，而且钻得更快、更精确。
钻孔是一个关键的加工过程，对于那些涡轮生产厂家来说尤其如此。因为钻孔操作通常在生产周期结束时进行，那时工件价值已达到最大值，钻头如果折断，会损坏甚至毁掉价值数万美元的零件。
这种新型硬质合金钻头对于航空航天制造企业等需要进行大量铬镍铁合金、钛合金、PH系列不锈钢和其它耐热合金钻孔的企业来说意义重大。
B21*SGL钻芯几何形状具有不断增加的前角，切屑形成过程平滑，减少切削力，刃带则采用不易产生微崩刃的设计。因为刀具损坏而报废昂贵的零件，如发动机外壳，是绝对不可接受的。
肯纳金属公司生产的B21*SGL整体硬质合金钻头孔深可达8xD。
