《国内最大马力电驱压裂橇在江苏油田完成首秀》

  • 来源专题:油气开发与利用
  • 编译者: cncic
  • 发布时间:2023-01-31
  • .
    国内最大马力电驱压裂橇在江苏油田完成首秀 .
    来源:中国石化新闻网 时间:2023-01-30 07:00
    中国石化新闻网讯   1月28日,江苏油田首次拉链式压裂施工在花页4平台开始施工,井场上1台全新的SYL8000型电驱压裂橇 设备引人关注,这也是8000型电驱压裂橇 在国内的首秀。
    页岩油开发时,需通过压裂的方式将地层压裂挤出更多油气孔隙通道,以便开采更多油气。8000型电驱压裂橇装机功率高达8000马力,为目前国内最大马力电驱压裂橇,一台可替代3台常规2500型油驱压裂车。
    同时,8000型电驱压裂橇的投入使用,可以提高作业效率,减少施工占地面积,减少现场风险,让压裂现场向远程化、无人化方向发展。
    多年来,江苏油田围绕高效勘探和效益开发需求,大力推进电驱压裂规模化应用。8000型电驱压裂橇的投入使用,将为江苏油田安全、绿色、高效开发提供强大服务保障。( 周浩然)
    (责任编辑:蒋文娟 审核:王莹 ) .
  • 原文来源:http://www.sinopecnews.com.cn/xnews/content/2023-01/30/content_7057598.html
相关报告
  • 《全球首个电驱压裂成套装备及页岩气开发解决方案重磅发布》

    • 来源专题:中国科学院文献情报先进能源知识资源中心 |领域情报网
    • 编译者:guokm
    • 发布时间:2019-05-16
    • 烟台杰瑞石油服务集团股份有限公司(以下简称“杰瑞”)在烟台隆重举办了“无限电驱无限未来”杰瑞页岩气开发解决方案新品发布会,并成功实现了全套电驱压裂装备的现场启机联动。这是全球首个电驱压裂成套装备,它的出现将大大地提升我国页岩气开发进程,让低成本、高效率、智能化的页岩气开发成为可能,为保障国家能源安全画上浓墨重彩的一笔。 降低页岩气开发成本是实现中国页岩气大开发的关键所在 页岩气是从页岩层中开采出来的天然气,是一种清洁、高效的能源资源和化工原料,具有很高的工业经济价值。凭借丰富的可采储量和长期稳定的生产周期,页岩气已成为全球非常规油气开发的新亮点,并深刻影响着全球能源行业的市场格局。美国是全球第一个实现页岩气大规模商业性开采的国家,通过页岩气革命,已实现了从能源进口国向能源出口国的转变。 我国页岩气资源潜力巨大,目前已探明储量位居全球第一,达21.8万亿立方米。但我国没有迎来像美国页岩气革命一般的勘探开发规模。与美国宽阔平坦的开采环境不同,中国页岩气开采多位于川渝地区、道路崎岖、埋藏深度深,由于特殊的储藏位置,我国页岩气开发难度大,且开发周期长、成本高,经济性低,因此我国页岩气勘探开发的发展不能简单复制北美模式,必须坚定不移地走自主创新之路。 能否降低页岩气开发成本、提升经济性,是实现中国页岩气大开发的关键所在。聚焦我国页岩气开发的压力和挑战,同时基于二十年油气装备研发和制造经验,杰瑞自主研发出全球首个电驱压裂成套装备和页岩气开发解决方案,完成电驱压裂成套产品的开发和布局。该成套装备及解决方案包含了电驱压裂设备、电驱混砂设备、电驱混配设备、智能免破袋连续输砂装置、供电解决方案、大通径管汇解决方案。通过该套电驱压裂成套装备能够大幅降低页岩气的开发成本,提升页岩气开采效率。 四大革命性创新亮点撬动中国页岩气大开发的无限未来 杰瑞集团此次发布的成套电驱压裂解决方案拥有四大革命性的创新亮点。 首先,是装备性能和效率大幅提升。目前国内压裂市场,2500型及以下的压裂车是市场覆盖率较高的型号,而杰瑞电驱压裂设备配备了5000QPN的柱塞泵,一台比传统两台的输出功率还大,能够满足大排量、高压力、长时间作业的需要。除了电驱压裂设备,达16方排量的电驱混配橇,是目前国内最大排量的混配橇,一台设备即可满足大排量页岩气压裂施工的需求。 其次,是经济性能的大幅提升。由于单机功率的提升,按照同样的输出水马力计算,井场可使用更少的设备实现更好的作业效果,装备购置费用大幅降低。全套产品的可靠性能,也大大的降低了设备运维成本。以大通径管汇解决方案为例,通过流线型的管汇设计,有效降低80%的冲蚀磨损,使用寿命提升6倍以上,维保周期提升3倍,大幅降低非生产成本。搭载了杰瑞全球首创的智能免破袋连续输砂装置,不用依赖大型吊车,专利的免破袋技术可以使每个砂袋重复利用5次以上,可谓“降本增效小能手”。同时,全套电驱压裂装备配有更“聪明”的智能集成控制系统,作业人数的减少将人员成本大幅降低。 第三,解决了电力供需矛盾。目前页岩气主产区,基层电网设施比较落后,电力系统无法满足压裂作业的应用。杰瑞研发工程师通过深入页岩气主产地调研,自主研发设计的杰瑞供电解决方案涵盖大功率电网、燃气轮机发电机组、高效储能装置全系列方案,解决了电网对压裂作业的限制。 第四,值得一提的是,页岩气开发虽然能够为经济发展做贡献,但也带来了一系列环保问题,比如噪音污染和压裂返排液的排放。在2006年就已涉足油气田环保领域的杰瑞,早已将环境保护纳入了解决方案中。常规压裂车单台噪音达115分贝,制约页岩气开采的夜间施工,而通过静音风扇加变频控制,杰瑞的电驱压裂设备仅不到85分贝,压裂施工变的静悄悄,日均泵注时长的延长成为可能。对于页岩气开发的钻井和压裂过程中不可避免产生难处理的含油废弃物和压裂返排液,杰瑞能够提供以热相分离、机械分离、高级氧化等技术为核心的一体化环保解决方案,使得作业零排放,真正实现了习近平总书记提出的“既要绿水青山,也要金山银山”。 无限电驱为页岩气大开发贡献中国助力 作为全球领先的油田增产完井设备制造商,杰瑞几乎参与、见证了中国页岩气商业化开发的每一步:中国第一口页岩气井的开发、中国首次页岩气“工厂化”作业、中国首次四井同步拉链式压裂作业、中国首家提供页岩气压裂返排水处理服务、承建中国首座页岩气液化工厂的建设等。同时,杰瑞也是目前为止唯一向北美提供全套页岩气压裂装备的供应商。 杰瑞集团执行副总裁、杰瑞石油装备集团董事长李志勇表示:“与国际大公司相比,我们更熟悉中国国情、了解中国开发环境,同时又具备将美国页岩气开发经验进行本土化移植的能力。今年是杰瑞成立的第20年,持续的研发投入和聚焦客户的需求让杰瑞获得了今天的成绩。未来,杰瑞还会持续提供优质的产品和服务,为客户创造价值的同时,也为世界能源开发提供中国助力。‘十三五’规划中指出,要在2020年力争页岩气产量实现300亿立方米。要实现这个目标,压力非常大,但相信通过我们与客户的共同努力,属于中国‘页岩气革命’的无限未来很快就会到来。” 参与杰瑞电驱压裂成套装备技术评审会的中国工程院苏义脑院士表示:“杰瑞页岩气开发成套电驱压裂解决方案的发布,是对目前我国页岩油气开发技术的推动,这一套功率密度高、体积小、模块化、成本低、占地面积小、就地供电、可减少环境污染的压裂作业装备及技术,是对目前传统页岩气压裂方案的一次突破。相信随着本次解决方案及成套产品的后续推广及应用,将有效推进我国非常规能源特别是页岩气在复杂地理环境下的大规模开采利用,对于进一步减少对国外能源装备依赖有着十分重要的意义。”
  • 《胜利油田首次电驱压裂顺利投运》

    • 来源专题:能源情报网信息监测服务平台
    • 编译者:guokm
    • 发布时间:2022-04-04
    • 3月28日0点35分,中国石化胜利油田产能建设重点项目义193-X28井台电驱压裂配套输变电110千伏31500千伏安工程一次送电成功,标志着全国电压等级最高、变电容量最大的供电装置开始为油田高效开发提供强劲动能。 按照端牢能源饭碗的重要指示要求,胜利油田把扩大油气资源摆在更加突出位置,做出“四个10亿吨”潜力方向、“五个百万吨”产能阵地建设重要部署。其中义193-X28井台是胜利油田在渤南油田区块部署的9号井台6口开发井,主要为中国石化陆上页岩油区块整体开发国家示范区项目作技术储备,电力需求量大,对电源承载能力和稳定性要求高。 作为胜利油区首次电驱压裂施工,电力分公司第一时间成立工作专班,组织骨干力量,与河口采油厂紧密配合,多方研讨论证,采用110千伏作为施工主电源,国内最先进的主变容量为31500千伏安撬装式移动变电站,工程历时8天,创出国内电驱压裂电力配套施工最快的新纪录。 按照中国石化“一基两翼三新”产业格局的部署,公司优化集成多项新技术,构建智能高效的110千伏电驱压裂供电方案,提高了施工效率和供电可靠性。 义193-X28井台地处近海高盐碱地区,为进一步提高电力设施的耐腐蚀和抗老化性能,公司依托中国石化重点科研课题研制成功的全绝缘复合杆塔系列产品,自主创新设计了杆型结构和构架组装方式,安装便捷,可多次重复使用,是中国石化上下游原材料“玻璃纤维+聚氨酯树脂”加工制造的复合绝缘杆塔新产品在国内首次小规模应用于110千伏输电线路。 据公司首席专家郑春生介绍,这种复合杆塔强度是混凝土电杆的2倍,重量只有混凝土电杆的1/8,已经在油田6-110千伏电力系统得到成功实践。 无独有偶,在前不久牛庄页岩油开发先导试验井组项目中,35千伏牛页甲、乙线和胜利电厂灰场光伏电站共同为井组提供绿色可靠电源,创新了光伏电源+传统电源的多能互补供电新方式。 此次110千伏电驱压裂项目的顺利实施,拓展了电驱压裂使用110千伏电源的新路径。 公司副经理姚继荣认为,110千伏作为电驱压裂施工的主电源,这在集团公司尚属首例,不但满足了用能需求,而且实现了终端用能电动化替代,经济效益和环保效果可观。与传统的柴油驱动压裂相比,使用电驱压裂优势显著。经测算,该电驱压裂项目预计使用26万度电,可替代7.8万升柴油,相当于二氧化碳减排20.5万千克,施工效率提高71%,能耗降低73%,噪音下降50%。“紧跟油田产能阵地建设,我们因地制宜、精准施策,提供 满足油田不同用能场景的解决方案,为助力油田页岩油开发和绿色低碳发展积累了宝贵经验。”电力分公司经理刘玉林说。