《中国石化与沙伯基础工业公司合并扩大天津乙烯生产》

  • 来源专题:油气开发与利用
  • 编译者: cncic
  • 发布时间:2019-11-04
  • 由中国石油化工股份有限公司和沙特阿拉伯基础工业公司共同出资50-50的中石化萨比克天津石化有限公司(SSTPC)正在扩大其位于天津省的100万吨/年工厂的乙烯生产。该运营商称,中石化萨比克天津石化有限公司的扩建项目已正式破土动工,该厂的乙烯总产量将达到130万吨/年。除瓶颈处理工作外,扩建还将包??括建设20万吨/年。裂解炉,高压消防泵站,冷却水塔和冷却水泵。工作还将包括裂化气压缩机,丙烯压缩机和二元制冷压缩机的改造;更换乙烯和丙烯塔内部零件;并安装了一个冷箱,三套2,000立方米的乙烯球形罐,一个1,500立方米的乙烯低温罐和一个低温乙烯装载系统。 SSTPC表示,该扩建项目计划于2021年4月启动,总投资额约为15亿元人民币。

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  • 《沙特基础工业公司计划将乙烯生产电气化》

    • 来源专题:油气开发与利用
    • 编译者:cncic
    • 发布时间:2023-03-15
    • 中国石化新闻网讯 据烃加工网3月9日报道,近日,沙特基础工业公司(SABIC)与Coolbrook签署了一项协议,以评估Coolbrook的Roto Dynamic Reactor(RDR)技术,以支持脱碳乙烯生产。 沙特基础工业公司致力于实现其既定的脱碳目标——到2030年减排20%,到2050年实现碳中和——并支持客户实现自己的脱碳目标。此次合作是沙特基础工业公司众多积极项目之一,旨在减少并最终消除制造设施的二氧化碳排放,并为客户的能源转型之旅提供支持。一个非常有前景的选择是蒸汽裂解工厂的电气化,与可再生能源的使用相结合,有可能将与乙烯和丙烯生产相关的范围1和2排放减少90%以上。 SABIC Ventures总经理Aruna Subramanian表示,这重申了SABIC承诺到2050年通过蒸汽裂解炉电气化等多种途径实现碳中和。与Coolbrook的RDR技术等外部创新的合作和支持,证明了SABIC有兴趣推动我们的行业和世界向前发展。 除了推进近期可用电气化技术的商业化,SABIC通过其全球企业风险投资部门SABIC Ventures,继续激励行业生态系统,并投资于一系列早期技术,期望其中一些技术一旦完全开发,可以商业化,以支持SABIC和更广泛的石化行业向碳中和过渡。SABIC认为,合作和伙伴关系是实现其雄心勃勃的气候目标的关键,符合行业的增长愿望。 Coolbrook首席执行官Joonas Rauramo表示,“SABIC是石油化工领域的全球领导者,我们已经在荷兰建立了密切的合作关系,两家公司在荷兰都有着强大的影响力。我们相信,我们携手合作,可以对减少乙烯生产对当地和全球的气候影响产生重大影响”。 SABIC已经与合作伙伴巴斯夫(BASF)和林德(Linde)合作开发和商业化技术解决方案,以应对与电动蒸汽裂解相关的挑战,并预计将于2023年晚些时候投产世界上第一个商业示范规模的电动裂解设施。此外,SABIC还选择了采用SABIC- basf - linde技术的裂解炉电气化,将其纳入其第一个采用者计划,其目标是在未来几年内在其一个制造设施中运行一个完全商业规模的电裂解炉。 郝芬 译自 烃加工网 原文如下: SABIC setting its sights on the electrification of ethylene production SABIC has signed an agreement with Coolbrook to assess Coolbrook’s Roto Dynamic Reactor (RDR) technology in support of decarbonizing ethylene production. SABIC is committed to achieving its stated decarbonization ambitions – 20% reduction by 2030 and carbon neutrality by 2050 – and in supporting customers in achieving their own decarbonization ambitions. This new collaboration is one of SABIC’s many active programs aimed at reducing, and ultimately eliminating, the CO2 emissions from manufacturing facilities as well as supporting customers on their energy transition journeys. One very promising option is the electrification of steam cracking plants, which in conjunction with the use of renewable power has the potential to reduce the Scope 1 and 2 emissions linked with ethylene and propylene production by over 90%. Aruna Subramanian, Managing Director, SABIC Ventures, said, “This reaffirms SABIC’s commitment to becoming carbon neutral by 2050 through, among many pathways, the electrification of steam crackers. Collaborations with, and support of external innovations, such as Coolbrook’s RDR technology, is a testament to SABIC’s interest in driving our industry and world forward.” In addition to pressing ahead with the commercialization of near term available electrification technology, SABIC, via SABIC Ventures, its global corporate venturing arm, continues to stimulate the industry ecosystem and invest in a pipeline of early stage technologies with the expectation that some of these, once fully developed, can be commercialized to support SABIC’s and the wider petrochemicals industry’s transition towards carbon neutrality. SABIC believes collaboration and partnership are key to achieving its ambitious climate targets in line with the industry’s growth aspirations. Joonas Rauramo, CEO of Coolbrook, said: “SABIC is a global leader in petrochemicals, and we have already established a close cooperation relationship in The Netherlands, where both companies have a strong presence. We are confident that together we can have a significant impact on reducing the climate impact from ethylene production here and globally.” SABIC is already working with partners BASF and Linde to develop and commercialize technological solutions to the challenges associated with electrically powered steam cracking and anticipates the commissioning of the world’s-first commercial-demonstration scale electrically powered cracking facility later in 2023. Furthermore, SABIC has selected cracker electrification with the SABIC-BASF-Linde technology for inclusion in its 1st Adopter Program with the ambition for having a full commercial-scale electrical cracking furnace in operation at one of its manufacturing facilities within the next several years.   .
  • 《沙特基础工业公司(SABIC)在JEC World 2018展示了热塑性材料及制造产业》

    • 来源专题:中国科学院文献情报制造与材料知识资源中心 | 领域情报网
    • 编译者:冯瑞华
    • 发布时间:2018-03-13
    • SABIC在原材料和制造方面进行了多项创新,旨在推动汽车,航空航天,电子产品和动力产业等轻量级热塑性复合材料的广泛应用。 沙特基础工业公司(SABIC)正在展示其连续纤维增强热塑性复合材料(CFRTC)胶带的产品。沙特基础工业公司(SABIC)将发布用这种材料制造的轿车侧门外部使用周期认证分析结果,并预先分析用于优化质量、速度、灵活性和成本效益的复合层压板的全自动化大规模生产系统。SABIC还将在复合材料展览及会议(JEC)的创新行星展览会上展示一种适用于飞机行业的新应用概念,即采用具有中空通道设计的热塑性复合材料座椅靠背。 在其展台上,SABIC创新塑料将推出一种新型UDMAX GPE 45-70胶带,这种玻璃填充高密度聚乙烯复合材料适用于水分配,石油和天然气行业。该公司还采用UDMAX GPP 45-70胶带的大型卷样机,运行长度为4000米,该材料具有各种用途,包括汽车隔板和工业压力容器。 SABIC复合材料全球业务负责人Gino Francato表示:“先进热塑性复合材料是一种新兴的解决方案,适用于要求质轻,强度高,能优化可持续性、性能和设计自由度的应用。广泛应用热塑性复合材料取决于三个因素:新材料技术,高效的大规模生产工艺以及对应用性能的准确科学预测。SABIC在这三个领域都投入巨资。我们不断扩大的CFRTC产品组合,与Airborne和西门子在数码复合材料大规模生产解决方案方面的合作关系,以及不断扩展的预测工程能力,这是我们做到这一点三个绝佳范例,更突显了我们对客户的坚定承诺。” UDMAX GPE 胶带 SABIC的新型UDMAX GPE 46-70胶带用于加固工业管道,锅炉和储罐,帮助客户提高强度性能的同时减轻重量。 “这种新材料设计用于工业管道和容器,它可以传递优异的机械性能,” 沙特基础工业公司FRT商务总监Hans Warmerdam说。 UDMAX胶带是单向CFRTCs,它轻质和高强度的性能,可以作为金属,胶合板和其他传统材料的替代解决方案。它们采用专有的高压纤维浸渍技术(HPFIT),能够快速准确地将数千种玻璃纤维或碳纤维与热塑性基体进行铺展和组合。 沙特基础工业公司FRT技术总监Joris Wismans解释说:“结果是树脂聚集的表面含有高密度的连续纤维,空隙含量最小,断裂纤维更少” UDMAX胶带有不同的切割尺寸,卷筒长度可达4000米。 作为传统材料的替代品,CFRTC胶带可以使许多不同行业受益。在汽车领域,UDMAX GPP 45-70胶带可以帮助原始设备制造商和设计师减少部件重量,进而减少燃料消耗和排放,从而能够符合当前和未来的法规要求。为了说明这一点, SABIC展示了客车车门生存周期的评估结果,该评估比较了UDMAX GPP胶带与钢,铝和镁零件制成的复合材料部件性能。与其他材料相比,热塑性复合门占用的碳和能源更低。 对于轻型商用车辆,UDMAX GPP胶带可用于侧壁,车底板和车顶,取代钢材,木材或热固性塑料以提供更轻的重量,更好韧性和更长耐久性。 减轻重量对飞机工业至关重要。为了展示先进CFRTCs的潜力,沙特基础SABIC开发了由CFRTC碳纤维和ULTEM树脂构建的座椅靠背,符合美国联邦航空法规(FAR)对可燃性,烟气密度和放热的遵从性。其样机应用在JEC创新星球上展出,它具有一体式中空通道设计,可提供高强度,而且重量比铝轻。 能源部门也可以从CFRTCs中受益。用于增强石油,天然气和水的管道,UDMAX GPE 46-70胶带有助于承受高压,并且与用金属制成的管道相比,生产的管段更长。沙特基础工业公司还在其展台上展出一台用UDMAX GPP 45-70胶带包裹的工业压力容器,以展示其抗压性和重量轻等优点。 随着消费电子设备越来越轻薄化,用热塑性复合材料制成的器件盖可以比铝和其他材料更有效地实现重量减轻和设计灵活性。智能平板电脑外壳中的碳纤维增强聚碳酸酯复合材料层压板将在SABIC展台展出。 提高效率和可预测性 电子设备外壳将成为SABIC即将在荷兰开业的大规模生产数字复合材料制造系统的最初重点领域之一。通过与Airborne合作并采用西门子技术开发的这款全自动数字化生产线,SABIC致力于降低系统成本并简化热塑性复合材料制造应用的生产。 为了支持其在材料和制造创新方面的努力,SABIC在其位于荷兰Geleen的卓越中心扩展了其预测工程能力。目标是通过采用量身定制的仿真软件和经过验证的方法,预测使用CFRTCs的SABIC材料性能,并且建立高度信心。 Francato总结道:“客户告诉我们,他们在应用中引入热塑性复合材料面临三大障碍:成本,周期时间和设计可预测性。通过材料创新,颠覆性的自动化数字制造和先进的预测工程能力,SABIC打算消除这些障碍,为各行业和地区广泛采用先进的热塑性复合材料铺平道路。”