《【Nature Sustainability】新型电池正极材料或将彻底改变电动汽车市场和储能》

  • 来源专题:新能源汽车
  • 编译者: 王晓丽
  • 发布时间:2024-09-24
  • 佐治亚理工学院的陈海龙(Hailong Chen)领导的一个多机构研究小组开发出了一种新型低成本阴极,可以从根本上改进锂离子电池有可能改变电动汽车市场和大规模储能系统。

    "长期以来,人们一直在寻找一种成本更低、更可持续的材料来替代现有的阴极材料。 这种革命性的材料是氯化铁成本仅为典型阴极材料的 1%-2%,却能存储相同数量的电能。 阴极材料会影响容量、能量和效率,对电池的性能、寿命和经济性起着重要作用。研究团队在Nature Sustainability上介绍了他们的工作。 "20 世纪 90 年代初,索尼公司首次将锂离子电池商业化,引发了智能手机和平板电脑等个人电子产品的爆炸式增长。 该技术最终发展成为电动汽车的燃料,提供了可靠、可充电、高密度的能源。 但与个人电子产品不同的是,电动汽车等大型能源用户对锂电池的成本特别敏感。 目前,电池约占电动汽车总成本的50%,这使得这些清洁能源汽车比内燃、排放温室气体的同类汽车更加昂贵。

    制造更好的电池 与老式的碱性电池和铅酸电池相比,锂离子电池以更小的体积储存更多的能量,并能在两次充电之间为设备提供更长时间的电力。 但是,锂电池含有昂贵的金属,包括钴和镍等半贵金属元素,而且制造成本很高。 迄今为止,只有四种类型的锂电池阴极成功实现了商业化。 该项技术将是第五种,它将代表电池技术向前迈进了一大步:开发出全固态锂电池。 传统的锂电池使用液态电解质来传输锂离子,以储存和释放能量。 它们对能量的存储量有严格的限制,而且可能发生泄漏和起火。 但全固态锂电池使用固态电解质,大大提高了电池的效率和可靠性,使其更加安全,并能储存更多能量。 这种电池目前仍处于开发和测试阶段,但将是一个相当大的改进。研究人员开发出了一种经济实惠且可持续的解决方案。 有了三氯化铁阴极、固体电解质和锂金属阳极,他们整个电池系统的成本仅为目前锂电池的 30%-40% 。这不仅能使电动汽车比内燃汽车便宜得多,还能提供一种新型、有前景的大规模储能形式,增强电网的弹性。

    新发现的坚实起点 陈博士对氯化铁作为阴极材料的兴趣源于他的实验室对固体电解质材料的研究。 从 2019 年开始,他的实验室尝试使用氯化物基固体电解质和传统的商用氧化物基阴极制造固态电池。 研究人员认为,氯化物基阴极可以与氯化物电解质更好地配对,从而提供更好的电池性能。

    目前,电动汽车中最常用的阴极是氧化物,需要大量昂贵的镍和钴,这些重元素可能有毒,并对环境构成挑战。  这项技术距离电动汽车的商业化可能还不到五年时间, 目前,研究小组将继续研究氯化铁和相关材料。 

    原文链接:Zhantao Liu et al, Low-cost iron trichloride cathode for all-solid-state lithium-ion batteries, Nature Sustainability (2024). DOI: 10.1038/s41893-024-01431-6

  • 原文来源:https://techxplore.com/news/2024-09-battery-cathode-material-revolutionize-ev.html?deviceType=mobile
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    • 编译者:shenxiang
    • 发布时间:2018-08-20
    • 节能减碳意识兴起,这股风潮也连带席卷汽车产业,电动车需求开始快速攀升。为有效提升电动车整体功率并减少车体重量,采用新一代功率半导体可说是势在必行,氮化镓便应运而生;透过氮化镓IC,未来的电动汽车将更快、更小、具更佳的性能,同时实现更低的能源损耗。 随着全球能源结构朝向低碳能源和节能运输转移,节能汽车产业亦正面临着挑战。如今,整个电动汽车(EV)市场的成长率已经超过传统内燃机(ICE)汽车市场成长率10倍。 预计到2040年时,电动汽车市场将拥有35%的新车销量占有率,对于一个开始大量生产不到10年的市场而言,如此的新车销售市占是引人注目的。 随着整个汽车产业从基于机械之系统朝向数位统转变,与电池、电子系统及系统元件创新相结合的经济规模,对电动汽车的成长发挥了相当重要的作用。电动汽车制造商和设计人员青睐于数位设计,而市调机构Canaccord Genuity预计,到2025年时,电动汽车解决方案中每台汽车的半导体构成部分将增加50%或更多。 本文将探讨氮化镓(GaN)电子元件以及一部分碳化硅(SiC),在不增加汽车成本的条件下如何提高电动汽车的功率输出和效能。 增加功率为电动车首要任务. 电动汽车类别通常包括纯电动车(BEV)和插电式混合动力汽车(PHEV),也可以包括混合动力汽车(HEV)。尽管该类汽车更依赖内燃机而非电动推进系统,考虑到开发混合动力汽车所需的电子元件数量,本文将混合动力汽车界定为电动汽车的范围。 电动汽车产业鼓励创新电气系统的设计和开发,以取代以往的机械系统,例如: .空调机组:向无刷直流或三相交流电机驱动压缩机转移。 .真空或气动控制:向电子控制模组(ECM)转移。 .线控驱动(DbW)系统:向高功率机电执行器转移。 .停车制动器:向电动卡钳转移。 .驱动轮系统:向端到端电气化转移。 逻辑上,这些系统需要电子零件,包括众多半导体元件。有鉴于先进的电池管理技术,还将有更多的半导体介面不断涌现。上述系统通常依靠由12V电池供电的电路中的中低压硅(Si)MOSFET(≤150V)。目前业界正透过更高电压电池(24V和/或48V)来替代12V电池,以适应更高的电力需求,而不增加电线线径及布线成本;此替换过程同时也减少了铜线的重量,提高了驱动效率。 到目前为止,驱动轮电气化还要求汽车拥有第二个250V~450V高压(HV)电池以及配套电子设备,原因在于预计未来电池电压将升高,这将需要更新更先进电子设备。 突破成本效益有助电动车普及. 相较于传统内燃机汽车,这一点更为明显。对于电动汽车而言,每一点重量都很重要。太重会降低产品使用寿命和消费者体验品质,而且与任何产品一样,成本控制(理想情况下/降低成本)仍然是重点所在。即使设计中增加了新功能,整体系统成本也必须顺应市场对价格的压力。 所有这些新系统的推出,大幅增加了半导体和其他电子产品的数量以及所需的电池功率,理论上,这意味着更多的重量和更高的成本。一般而言,随着汇流排电压的增加,硅电晶体开关的成本会更高,这与汽车电气化的要求是相对的。此外,一些新的车载系统的性能需要超多数量的硅元件,进而增加了系统规模、重量和成本。 实质上,新型电动汽车系统难以支援HV Si MOSFETs、IGBTs和Superjunction等现有半导体技术。相反的,该产业正在转向功能强大的宽能隙(WBG)技术,包括SiC和硅基氮化镓(GaN-on-Si),这两种突破性技术都在电动汽车市场中占有一席之地(表1)。 与Si IGBT相比,SiC提供更高的阻断电压、更高的工作温度(SiC-on-SiC)和更高的开关速度。这些功能对于牵引逆变器来说是最佳的,因为它们需要间歇性地将大量能量传输回电池。与此同时,硅基氮化镓开关为从低kW到10kW宽范围的供电系统带来益处,即交流到直流板载充电器(OBC)、直流到直流辅助功率模组(APM)、加热和冷却单元等。 氮化镓的魅力在于其拥有超越硅的几个属性。氮化镓提供更低的开关损耗;更快的速度,类似RF的开关速度;增加的功率密度及更好的热预算。此外对电动汽车尤为重要的是,可降低整个系统规模、重量和成本。 氮化镓还能够让工程师利用这些属性建构系统,像是无桥式图腾柱(Totem-pole)功率因数校正(PFC)。随着图腾柱PFC系统功率需求的增加,氮化镓的益处也随之增加(图1)。总而言之,氮化镓提供更低的开关损耗、更快的开关速度、更高的功率密度、更佳的热预算,进而提高电动汽车的功率输出和效能,且降低了重量和成本。 图1 传统升压CCM PFC对比采用GaN的无桥式图腾柱PFC 汽车电气化须保证品质. 汽车产业朝向汽车电气化的转变,不仅改变了所用技术的类型,而且对汽车供应商进行了重新定义。传统的一级供应商从制造机械系统开始,而不是从电气系统开始,虽然这些传统公司已经开始针对需求开发电气系统,但是人们对更智慧、更具创新性的电气化的需求却为非传统供应商带来了机会。 车载电力转换系统最简单的形式为基本的交流到直流、直流到交流以及直流到直流转换器。这些转换器广泛应用于当今众多市场和应用中,包括电源、电信和非机载电池充电器。 将这些系统提供给汽车行业对交换式电源(SMPS)原始设计制造商(ODM)来说,是一项简单且合乎逻辑的市场拓展,这些制造商也很渴望填补汽车市场不断扩大的需求缺口。事实上,鉴于先进的电气系统(特别是使用氮化镓的电气系统)需要花费数十年来开发大量专业技术,这种新的采购理念是大势所趋。 汽车业受到高度监管,通常须要采购可查来源元件才能达到最佳的品质和可靠性,以此证明其性能满足汽车电子委员会(AEC)产业标准。SMPS ODM需要置身于满足这些标准的先进半导体元件和主动元件的供应商网路中。 对于氮化镓来说,在更关键的电子子系统之一,符合AEC标准的元件已经存在,即配对的电源开关元件和闸极驱动器。 氮化镓实现更低能源损耗. 氮化镓材料的节能特性和处理高电压操作的性能不会导致功耗下降,进而为设计人员在将来设计电动汽车时提供了决定性优势,这包括更低的开关损耗、更快的开关速度、更高的功率密度、更出色的热预算,并进一步降低重量和成本。除了电动汽车市场之外,基于氮化镓的电子产品也为进一步降低资料中心和消费类设备的功耗提供了良机。电动汽车的设计者自从市场形成以来就已经实现了前所未有的创新,随着汽车不断的数位化,未来将会出现更多变化。未来的电动汽车将更酷、更快、更小,为驾驶者(和自动驾驶员)带来惊人的性能提升,同时实现更低的能源消耗。
  • 《巴斯夫与诺镍携手供应电池材料市场》

    • 来源专题:中国科学院文献情报制造与材料知识资源中心 | 领域情报网
    • 编译者:冯瑞华
    • 发布时间:2018-10-23
    • 2018年10月22日 - 巴斯夫选择在芬兰哈尔亚瓦尔塔(Harjavalta)建设首个欧洲电池材料生产基地,服务于欧洲汽车市场。该基地将建在诺里尔斯克镍业公司(Norilsk Nickel,简称Nornickel,诺镍)的镍、钴精炼厂附近。 这一投资是去年巴斯夫公布的4亿欧元电池材料分步投资计划的一部分,新基地将以2018年在哈尔亚瓦尔塔启动的初期电池材料生产线为基础,计划于2020年后期投产。基地建成后,如以纯电动汽车计,每年将可为近30万辆汽车提供电池材料。哈尔亚瓦尔塔的新基地将采用当地的可再生能源,如水电、风电以及生物发电进行生产。 此外,巴斯夫还与诺镍签署了一份以市场为基础的长期供应协议,由诺镍金属精炼厂提供镍、钴原料。该协议将促使欧洲的电池生产实现原材料采购本地化和保障供应稳定性。 芬兰新基地的投资同时加强了巴斯夫对欧盟委员会发展欧洲电池生产价值链的支持。巴斯夫目前还在评估在欧洲其它地点增建电池材料新生产基地的可能性。 巴斯夫催化剂全球业务部总裁Kenneth Lane表示:“在哈尔亚瓦尔塔进行的投资,将使巴斯夫在全球所有的主要市场区域都具备本地生产能力,并更加贴近客户,以支持快速发展的电动汽车市场。结合与诺镍的合作,我们将创建一个链接原材料供应以及技术和生产的行业领导者的强大平台,共同努力推动电池材料行业的发展。” 巴斯夫电池材料高级副总裁楼剑锋博士补充道:“巴斯夫新基地与哈尔亚瓦尔塔诺镍金属精炼厂的邻近设置,将使我们拥有获取本地镍、钴供应的最佳优势。我们的高镍正极材料是支持我们的客户增强电池能量密度、提高电动车驾驶里程的关键所在。凭借这座世界级的生产基地,巴斯夫将通过可靠的供应与密切的合作,支持主要的汽车主机厂商和电池供应商实现其在欧洲的电动汽车增长战略。” 诺镍销售、采购与创新高级副总裁Sergey Batekhin表示:“巴斯夫是我们的长期战略合作伙伴之一,我们很高兴能够进一步扩大与巴斯夫的合作关系。这一协议是诺镍全球战略的重要组成部分,即在全球电池材料市场扩大市场,并与正极材料的领先制造商建立长期合作关系。” Batekhin还表示:“我们相信电动汽车很可能推动全球镍行业的彻底变革。诺镍作为全球领先的精炼镍产品供应商,在支持变革的过程中占有独特地位。令我们尤其自豪的是,本公司在支持欧洲乃至全球的绿色经济发展中发挥着重要作用。诺镍重申坚持资源基础的可持续长期发展,并在全球材料供应链中成为负责任参与者的坚定承诺。”