《透视光伏电池厂商年报:N型产能今年将迅速扩张 ABC电池量产效率已接近26.5%》

  • 来源专题:能源情报网信息监测服务平台
  • 编译者: guokm
  • 发布时间:2023-03-18
  • 近日,两家光伏电池厂商爱旭股份、钧达股份先后发布了2022年年报。去年,爱旭股份实现营收350.7亿元,同比增长126.72%,净利润23.28亿元,大幅扭亏;钧达股份实现营收116亿元,同比增长304.95%,净利润7.17亿元,同样是大幅扭亏。

    电池技术是当下光伏行业创新的焦点,两家头部公司年报披露的情况中暗含着不少关于行业变化的趋势。其中之一就是电池的大尺寸化,爱旭股份透露,截至2022年6月底,公司已完成大部分166mm产线的升级,大尺寸电池产能占比达95%以上,至2022年第四季度,公司大尺寸电池出货占比达95.6%。钧达股份强调说,旗下捷泰科技主打182mm以上大尺寸单晶PERC及N型TOPCon电池。

    光伏电池从P型切换至N型,后者包括HJT、TOPCon、IBC等,由于两家公司的选择截然不同,又是各自技术路线的代表,由此观察不同技术路线的进展也有代表性。

    去年,爱旭股份推出了N型背接触ABC电池技术的组件系列产品,公司在年报中表示,首期珠海6.5GW ABC电池量产项目已顺利投产,预计将于今年二季度末实现满产。此外,ABC电池平均量产转换效率已接近26.5%,未来平均量产转换效率超过27%是可期待的。

    爱旭股份今年的经营计划显示,在加快珠海项目实现满产之外,公司计划同步展开现有基地的新产能和海内外新基地的建设。公司力争新建并投产18.5GW高效背接触电池和25GW高效背接触组件产能,到2023年底形成25GW高效背接触电池、组件产能。

    同时,为促进未来几年企业的发展,爱旭股份2023年计划新增国内生产基地2-3处,每个基地规划不低于30GW电池、组件的一体化产能,相关前期工作正在进行中。基于此,有券商判断,扩张完成后,公司电池片产能将达150GW,组件产能将达115GW。

    记者注意到,爱旭股份特别强调了“一体化产能”,公司称,将构建硅棒/片、电池、组件、系统的量产研发能力。目前,公司主要产业链环节集中在中下游,为加强产业链上游的布局,公司还参股了硅料制造商青海丽豪和硅片制造商高景太阳能。

    钧达股份选择的是押注较早实现产业化的N型TOPCon技术,年报显示,当前公司N型TOPCon电池转换效率达25%以上,成本、良率与PERC相当,具备较强市场竞争力。

    产能方面,2021年底,钧达股份与安徽来安汊河经开区管委会签订18GW N型高效太阳能电池片生产基地投资合作协议,开始布局N型TOPCon产能。去年10月,公司与淮安市涟水县政府签订26GW N型高效太阳能电池片生产基地项目投资合作协议,产能扩张再提速。

    截至目前,钧达股份建成及规划中的生产基地有3处,规划年产能53.5GW。一是上饶基地拥有年产9.5GW大尺寸P型PERC产能,产品转换效率达23.5%;二是滁州基地规划年产18GW N型TOPCon产能,其中,一期年产8GW产线已于2022年第三季度建成达产,产品效率达25%以上,二期年产10GW产线正在调试中,预计2023年上半年达产。

    三是淮安基地规划年产26GW N型电池产能,一期年产13GW产线已于2022年年底开工建设,预计2023年下半年投产。淮安基地项目建成投产后,将成为全球单体最大的N型太阳能光伏电池片制造基地之一。钧达股份披露的数据显示,2023年底,公司产能规模将达40.5GW(P型9.5GW,N型31GW),成为行业龙头企业之一。

    关于电池技术的提效降本,两家公司也多有提及。爱旭股份的关注点集中于光伏电池中用到的关键辅材银浆,公司认为,几年后,光伏产业将进入TW时代,在TW时代太阳能电池对金属银的需求量将增长几倍。

    爱旭股份称,虽然全行业都在努力研发各种降低银浆单耗的技术,但公司依然悲观地认为TW时代光伏产业对金属银使用量还会占到总供应量的35%-50%,届时金属银价格的大幅上涨不可避免,势必对光伏产业发展造成严重影响。为此,公司开发的ABC系列产品采用无银化技术,大幅降低了电池生产成本。

    钧达股份谈到,公司将通过降本增效工作的开展,持续降低TOPCon电池生产成本,保持市场竞争力。记者注意到,公司年报披露的多个研发项目均与提效降本有关,其中,激光SE项目目标是效率提升,LPCVD单面沉积项目目标是成本降低,这两项均已完成工艺开发,聚焦于效率提升的TOPCon3.0项目正在开发中。

  • 原文来源:https://solar.in-en.com/html/solar-2420313.shtml
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    • 来源专题:中国科学院文献情报先进能源知识资源中心 |领域情报网
    • 编译者:guokm
    • 发布时间:2020-10-01
    • 目前异质结的概念在市场上已是如火如荼,极端的假设条件下,业内已经有人开始计算异质结成本追平PERC的可能性,但目前看来,专业电池企业及二线企业在异质结技术的推进速度上明显比头部垂直一体化巨头更快,这是“创新者的窘境”光伏版,还是巨头企业的“明月照大江”,现在还不好下结论。   但可以肯定的是,中短期内市场必然要面临PERC、异质结、TOPCon共存的一个产业格局,企业间的技术大战已经悄然掀起。   异质结电池真的来了   异质结太阳能电池最早是由日本三洋公司于1990年开发,前期设备以进口为主,国内较早布局的企业为汉能、钧石、晋能、中智等,生产规模较小,属于小众市场,而随着异质结设备的国产化,国内光伏企业,尤其是二线乃至三线企业纷纷宣布要进军,目前国内的产能规划已超过了50GW,业内普遍预测,异质结电池短中期之内转换效率将会突破25%。   不过,虽然目前计划投资异质结电池与对此进行研究的企业很多,但切实拿出成果的很少,量产规模普遍不大。   “老玩家”中,晋能的异质结量产平均效率已达23.85%,预计年底可达24.2%,据晋能科技总经理杨立友表示:“目前晋能科技异质结产品的成本是PERC的138%,我们对下降至108%的水平比较有把握,这只是比较保守目标。”   钧石能源则另辟蹊径,于今年的snec展会上极具创意的推出了HDT多晶异质结双面组件,据称,其电池的转换效率高达23.5%,成本却比PERC低了10%。   “新玩家”中,东方日升(300118)是前十组件出货商中第一个对异质结组件进行量产的,在最新的半年报中,东方日升表示其异质结电池最高量产效率已高达24.2%,最高组件效率高达22%以上,首批实现9BB异质结半片低温焊接封装工艺,半片异质结组件转换效率突破21.90%,首年的衰减率不超过2%,30年衰减率不超过16.5%。除此之外,公司还提到要将异质结与叠瓦技术相结合,目前已完成前期工作,可快速试产。   前十出货的组件企业中,除东方日升外只有阿特斯切实有异质结的产能规划已经开工,预计2021年一季度出货,天合光能在半年报中透露其有关异质结的科研进展称近期即将完成HJT产品的TUV认证,但并未进行产能规划。   专业太阳能电池制造商也已入局,通威HJT电池研发产线于2018年底便已经启动,2019年6月正式运行,截止至2019年报,HJT电池最高转换效率已经突破24.6%,但在半年报中未披露有关HJT技术的具体进展。   银浆是“N时代”的锁,MBB是钥匙   不过异质结电池想实现产业化,成本依然是决定性因素。   银浆成本是制约异质结电池成本的最主要因素,异质结电池需要更多银浆,而且是价格更贵的低温银浆,根据2019年光伏产业发展路线图的统计数据,P型电池银浆消耗量约114.7mg/片,这其中还有32mg为背银。异质结电池双面都要刷银浆,消耗量为300mg/片,数量上相差接近三倍。   据安信、华创等研报统计,低温银浆主要由京都电子KEM垄断,售价约达6500-6800元/kg,而高温银浆售价为4500-4800,按照2019年的平均值300mg/片来计算,每片电池片的银浆成本高达1.95元,而PERC电池即使同样使用KEM的银浆,每片成本也仅在5毛左右,如果使用国产高温银浆这个价格还会更低。相比之下,靶材成本甚至设备折旧成本反倒是显得无足轻重了。   产业目前也在为银浆成本的降低而努力,一方面推进低温银浆国产化和银包铜等方式降低银浆价格,另一方面则则是通过MBB等技术手段降低银浆使用量,根据SOLARZOOM新能源智库所说,银包铜+无主栅甚至可以追平PERC的银耗。   但是目前来看,虽然高温银浆的国产化进展如火如荼,但低温银浆市场中日本KE依然处于绝对垄断地位,为了保障利润,国内目前实现规模化出货的仅晶银、帝科、聚和等少部分企业可以做到试探性量产,且产能并不充裕,银包铜技术也不成熟。   所以中短期内,电池企业自身节省银浆使用量的技术,将是异质结电池缩小与PERC成本差异实现量产的关键所在,这其中最主要就是MBB技术。   虽然MBB技术应用的主要目的是为了减少电池功率损失,提高导电性和降低碎片率,但是由于增加主栅数量过程中主栅宽度逐步缩窄、细栅宽度逐步减小,客观上导致了银浆消耗量减少,拉近了异质结与PERC的成本差距。   根据2019中国光伏产业发展路线图所示,2019年9BB电池片涌入市场,市占率16.5%,比5BB电池节省银浆25%。   因此,9BB乃至12BB、无主栅等技术与N型硅片相结合的技术目前已成为异质结电池量产并追赶PERC的重要技术手段,不但增效更是降本,目前量产异质结组件大多采用MBB技术,东方日升半年报中称,公司成为首批实现9BB异质结半片低温焊接封装工艺的供应商,在天合光能的半年报中也有相关研究,将N型MBB切半双面双玻和单玻组件实现量产能力作为公司研发目标之一。   PERC和TOPCon的防守反击   当然,短期之内市场依然是PERC的天下,PERC的扩产依然如火如荼,而中长期来看,TOPCon与异质结哪个更优也需要拭目以待。   或许是无心插柳,愈演愈烈的大尺寸技术客观上延长了异质结电池落地的时间,因为目前国产异质结设备主要的加工尺寸为G1和M6,且异质结产线建成后技改难度较大,许多企业希望设备尺寸可以由210mm向下进行兼容,以应对尺寸上的风险,给国产设备厂家增加了工作量。   短期来看,异质结不管是量产效率还是实验室效率,想要拉开PERC三个点的以上都不容易,隆基在2019年宣布,PERC电池的实验室转换效率达到24.06%,正式突破此前业内定义的24%的天花板,半年报中显示,隆基的量产记录也已经突破了23%,天合半年报中披露新建PERC产线转换效率达到22.8%-22.9%,晶澳年报中称量产效率已达到22.7%。   中期来看,异质结面对TOPCon优势也并不明显,鹿死谁手尚未可知,因为PERC生产线可以通过改造升级为TOPCon生产线,参考中利腾辉6月10日公告的,同时技改1GW TOPCon全产线和新建1GW异质结全产线的项目预算(电池+组件),拟投资金额分别为3.75亿和12亿,建设周期分别为18个月和24个月,成本相差了3.2倍。即使只考虑设备及安装费用,二者也分别为2.75亿和9.7亿,相差了3.53倍。   因此,通过技改PERC产线升级TOPCon无论是成本还是时间,都远远小于异质结,几乎可以默认中长期的未来,至少龙头企业现有PERC产能中大部分都可以升级为TOPCon产能。   头部出货企业中,晶科、天合光能一直是TOPCon电池的先行者,根据中国光伏委员会发布最新发布,晶科创造了的TOPCon双面电池24.87%(全面积)和24.90%(孔径面积)的中国最高效率,甚至曾在官微文章《关于Tiger Pro,你想问的都在这里》中明确表示:“比较TOPCon以及异质结,我们综合比较几个维度,目前我们是选择了TOPCon。”目前晶科的Tiger-N型组件已经量产。   天合在半年报中披露,TOPCon电池的实验效率达到24.58%,公司目前量产最高批次平均效率达到23.8%,研发扩散工艺并成功导入TOPCon生产线,黄河水电量产效率达到23.2%,中来则制定了效率>25%的研发目标。   长期来看,光伏产业技术路线又该如何去走呢?强者恒强的产业格局又是否会被打破?
  • 《N型电池产业化超预期 机构扎堆调研光伏辅料和设备》

    • 来源专题:能源情报网信息监测服务平台
    • 编译者:guokm
    • 发布时间:2022-06-27
    • 无限“风光”,引无数机构竞折腰。 据记者统计,5月份以来,机构继续“逐光”而行,调研了17家光伏产业链上市公司。但与以往青睐龙头公司不同,机构开始往产业链细分的光伏辅料、设备等中小公司“扎堆”,恒星科技、美畅股份、高测股份等金刚线公司,海优新材、赛伍技术等胶膜背板公司被“踏破门槛”。 记者采访多位业内人士获悉,在硅片扩产和薄片化、降本增效等需求下,金刚线等光伏辅料迎来新的市场需求,产业开启新一轮增长。N型电池产业化进程加速,薄片化需求超预期,给金刚线等光伏辅料带来增量想象空间。 机构扎堆调研金刚线 在机构调研的17家光伏产业链公司中,4家是金刚线公司,不仅占比明显较高,还几乎包含了这个领域的主要供应商。其中,高测股份获得387家机构调研,美畅股份获得254家机构调研,岱勒新材获得130家机构调研,恒星科技获得54家机构调研。 “综合来看,下游产能扩张、硅片薄片化、金刚石缺货等三大因素导致金刚线供应偏紧。”对于市场青睐金刚线,《全球光伏》分析师曹松杰在接受记者采访时表示,自2019年起,光伏硅片电池厂商开启持续扩产,金刚线的需求端市场逐步恢复。硅料价格高企迫使全行业向硅片薄片化演进,金刚线变得更细也更容易断,消耗量增加进一步拉动金刚线市场需求。多方因素作用下,金刚线进入高景气周期。 产业链多家上市公司订单充足。比如,恒星科技就在投资者关系平台披露,公司金刚线产品总产能规划为4600万公里/年,目前已具备年产2400万公里的产能。公司产品订单充足,产销平衡。公司预计金刚线未来市场空间广阔。 细线化成为金刚线确定的发展方向。高测股份披露,公司已经实现40微米及38微米线型金刚线批量销售,36微米线型在积极推广,正积极开展35微米及以下线型的研发测试。恒星科技披露,公司的金刚线产品出货以38线(即38微米)、39线、40线为主,35线、36线已开发并在客户端试用,后期将根据市场试用情况陆续增加出货量。美畅股份披露,目前公司36微米、38微米金刚线的出货占比已经接近80%。 “N型电池产业化进程加速,薄片化需求超预期,给金刚线带来增量想象空间。”一家金刚线生产商认为,需求增长让金刚线景气度提升,但相关公司在此时被关注的触发因素是N型电池,尤其是HJT产业化进程超预期,让投资者意识到金刚线还有更大的增量空间。记者了解到,HJT是最有利于薄片化的电池结构和工艺,由此催生出“更细、更耐磨”的金刚线新需求。 旺盛需求下,扩产成为行业主旋律。除了恒星科技积极扩产,高测股份也表示,今年一季度公司金刚线“单机十二线”技改活动已全部完成,金刚线年产能预计2500万公里以上。美畅股份披露,到6月底,公司用于硅切片的电镀金刚石生产线将达到695条,7月份有效产能将达到900万公里。 光伏辅料公司受关注 与之前频频关注隆基绿能、通威股份等大企业不同,近期机构对光伏的关注点淡出电池组件,聚焦到了胶膜、光伏支架、背板、光伏电站用变压器等光伏辅料领域。业内人士认为,需求旺盛是光伏辅料受关注的主要因素。 统计显示,5月份以来,机构调研的光伏辅料公司包括海优新材、中信博、赛伍技术、伊戈尔、科士达、亚玛顿等公司。其中,海优新材合计获得24家机构调研、赛伍技术获得51家机构调研。 “我们预判今年双玻组件增长速度较快,透明EVA胶膜和EPE型POE胶膜的配比供货量相应会有较快增长。同时,随着TOPCON组件逐步进入产业化阶段,未来单层POE胶膜以及EPE型POE胶膜的需求量会相应增加。”对于机构的“兴趣浓厚”,海优新材的投资者活动记录似乎给出了答案。 胶膜旺盛需求下,相关公司订单饱满、积极扩产。赛伍技术披露,4月、5月,下游客户需求保持增长。公司胶膜产能扩产在加速爬坡,预计二季度胶膜出货量环比增长稳定。公司胶膜现有产能月均2000万平方米以上,可转债募投项目完成后月产能将达到3000万平方米。在背板业务上,公司4月、5月满产满销,环比略有增长。 双面发电之下,光伏跟踪支架成为刚需。曹松杰介绍,双面发电需要用到跟踪技术,在发电量增益和系统成本上找到最佳平衡,以降低度电成本。在海外,地面电站增长催热了跟踪器市场。全球领先的光伏跟踪器供应商Soltec披露,其单轴跟踪器业务部门Soltec Industrial在2021年第四季度实现营收2.232亿欧元,同比增长529%。 国内光伏跟踪支架市场具有较大增长空间。中信博表示,与国外主要市场渗透率达到50%以上不同,国内光伏跟踪支架渗透率不到10%,预计2022年国内跟踪支架渗透量将有所上升,主要应用场景是西北风光大基地项目等;预计2022年国内有约3GW以上的跟踪系统市场规模。 有机构预测,到2025年,全球跟踪支架市场将达到630亿元左右。其中,中国市场将达到106.6亿元。 值得一提的是,上海证券报在年初发表的《光伏行业:技术革新看电池 投资机遇抓辅料》一文中提及,2022年光伏辅料的投资机遇相对更多,在装机量持续提升下,光伏胶膜、光伏背板、边框密封胶、低温银浆等光伏辅材都具有相当的成长性,相关公司值得关注。 此外,晶盛机电、奥特维等光伏设备公司也受到机构关注。