大庆油田钻探公司充分发挥一体化技术优势, 今年前两个月实现优质高效完井 641口, 累计进尺91.3万米, 取得开门红。 经过 50余年的开采, 剩余油挖潜、难采储量开发等难题摆在大庆油田面前。大庆油田钻探公司在加快科技创新基础上, 注重成熟技术集成应用推广和核心技术创新攻关, 起到了1 + 1 2的效果。
在技术应用上, 公司集成推广钻井地质技术和调整井钻完井技术, 实现地层压力预测调整和剩余油挖潜能力长足进步, 形成了钻井地质系列技术, 实现了地层压力精准预测和浅气层危害级别细分。结合长垣地层压力高、层间压差大问题, 公司完善了 "高放、低停、欠补" 压力剖面调整方法, 钻井复杂发生率下降了6.9%。在外围油田, 公司在1245口井应用调整井钻关降压技术, 累计减少注水量13.9万立方米, 相当于增加原油产量9823吨。
2016年、公司优化钻机网格化运行、推行区块内分批钻关、对钻前到完井3个阶段进行优化、将130个工序优化为98个、集成应用了13项技术、在2730口井应用中、完井周期缩短了15.2%。在断层区挖潜剩余油上、公司形成了7项配套技术、攻克了井壁稳定差和钻井风险高等难题、已投产的9口井、平均单井日产油比其他井增加了12.2吨、在库里泡葡47区块应用大平台大位移钻完井技术、取得了中靶率、固井质量合格率、测井曲线合格率全部100%、累计节约成本1200多万元。 在深井钻井技术上, 公司应用钻前地层可钻性预测结果, 开展个性化钻头优选与试验, 形成了7个深层区块钻井提速技术模板。其中, 液动旋冲工具成功入选中石油自主创新产品, 在徐深6-313井创造了单趟钻进尺1326米新纪录。 大庆钻探公司通过加强科技攻关, 实现了技术集成化、产品系列化、应用规模化, 整体钻井速度提高 3.42%、固井优质率提高5.51%, 保障能力和核心竞争力持续提升。
