2018年10月9日，南极熊从外媒获悉，在MTC2之前，3dprintingindustry记者采访了欧瑞康的增材制造产业化负责人Christian Haecker博士。
欧瑞康增材制造产业化负责人Christian Haecker博士。
3D Printing Industry：MTC2专注于增材制造的产业化;工业化增材制造面临的挑战是什么，特别是在欧洲？
欧瑞康Haercker博士： AM的工业化不会自动发生。因此，为了实施AM并充分利用其优势，从购买到设计需要在各个层面重新思考。我们需要的是多层次的模式转换。此外，我们需要一种开放的氛围来交流知识，并接受技术的适应不会在一夜之间发生。只有这样才能使我们共同制定程序性决策并制定共同标准。
工业化面临的主要挑战包括AM在现有价值链中的整合，以及建立新的AM价值链，全球知识产权（IP）和知识共享问题，以及当前推动我们摆脱困境的政治全球化。此外，与过去的全球采购趋势相比，AM还将带来更多的本地或区域采购，这在某种程度上是一种模式转变。因此，欧盟和国家机构与工业界的共同努力需要培训必要的AM专家并建立公认的技术标准。
3D Printing Industry：您如何定义增材制造的工业化进程？
欧瑞康 Haecker博士： AM技术的产业化需要两个主流：一个集中于工艺的稳定性，可重复性和可比性。 材料特性需要与现有材料相同，而不需要对每个案例进行必要的测试。 与此同时，我们必须引入目标成本核算。 另一个集中了AM设计。
AM不能通过纯粹的替代来竞争。 只有我们进行增材设计，才能释放出全部潜力并降低成本。 两个主流都必须联合发生。
3D Printing Industry： 哪些领域成功采用增材制造？硬件，软件，供应链解决方案。
欧瑞康 Haecker博士： 回顾AM解决方案在各个领域的发展，我们可以看到在硬件和软件解决方案方面取得了多大进展，这是令人惊讶的。然而，在价值链中，我们可以更清楚地关注客户和最终用户的观点。该行业更专注于解决客户问题，而不是纯技术发展展示。此外，整个行业越来越紧密，比以往任何时候都更加合作，并使用像MTC这样的平台将制造商，科学家和政府聚集在一起，讨论如何加速AM的产业化。
医疗部门是该技术的领先和成熟用户，这是因为生物相容性，定制化，复杂的晶格形状是必需的，并且能够接受当前的AM成本，航空航天和国防现在正在跟随应用。对于汽车，我们可以看到明确的AM采用趋势，特别是在塑料方面，未来将是金属。
3D Printing Industry：制造商试图扩大增材制造技术是否有任何反复出现的趋势？
欧瑞康Haercker博士： 我们看到了从硬件到软件在AM所有领域的最大潜力。我们认为我们的立场是中间人，只有这种整体观点才能让我们选择最好的硬件/软件。积极的趋势是硬件制造商迈向目标的第一步。与其他行业和制造技术相比，我们距离遥远，但这种趋势是显而易见的。
生产的扩展和自动化是硬件制造商经常引用的一种流。但是，我们看到明确关注生产技术的成本结构以及与快速技术开发周期相关的高前期投资成本。在这里，需要供应链和技术合作伙伴共同努力，以便迅速降低经济高风险，加快AM适应。
3D Printing Industry：您认为谁是欧洲市场中增材制造技术的主要驱动力？为什么？
欧瑞康Haercker博士： 增材制造由两类人驱动：一类具有将AM推向新极限的愿景和耐力，另一类具有将AM潜力整合到当前产品开发中。 每个国家都为AM建立了一个创新集群，将价值链的所有要素融合在一起。
欧洲拥有优越的地位，因为大多数大型粉末床融合机制造商都在这里（主要在德国和英国）。 他们目前正以多种方式“推动”这项技术。 然而，世界上采用的速度非常快，他们正在将技术用到一线。
欧瑞康的表面解决方案部门用于喷气发动机。
3D Printing Industry：您认为加速增材制造产业化的有效方法是什么？
欧瑞康Haercker博士： 行业的两三个共同和公认的目标将有助于工业化的重点。这并不意味着忽略其余部分，但目前，该行业正致力于如此多的目标，并有不同的侧重点。此外，更高程度的合作有助于加快工业化进程。市场的扩大减轻了较小的差异化和知识产权保护的风险。我们相信，馅饼的种植速度可能比我们争论它的份额要快。
在欧盟学术方面，我们必须捆绑努力并建立更强大的网络。我们有很好的研究机构和新的研究机构，但我们应该确保在联盟内部进行强有力的合作，并成为反对保护主义的积极信号。另一个但非常关键的方面是对技术的不断投资。由于我们仍处于工业化阶段，因此与现有技术相比，需要更高的研发工作。在这里，需要强有力的高层管理人员和股东沟通。
