《选择除尘器供应商时的 5 个关键问题》

  • 来源专题:智能制造
  • 编译者: icad
  • 发布时间:2024-03-22
  • 粉尘危害在许多工业制造和加工设施中都存在看不见的安全风险。产生大量粉尘或烟雾作为其工艺副产品的操作必须具有工业除尘系统来应对这些威胁。

    但除尘系统差异很大,必须根据具体的粉尘类型和应用进行选择和配置。确定合适的除尘器需要经验丰富的除尘器供应商。

    在确定除尘器供应商是否具备确保操作安全和合规所需的知识时,需要咨询以下重要问题。

    1. 供应商是否提供现场调查?

    制造商通常无法通过电话或电子邮件诊断您的问题并推荐解决方案。除尘系统是一项重大的资本投资。排放合规性和可燃粉尘是主要问题,但还有其他事项需要考虑。

    除尘器还需要执行哪些其他功能?也许它必须回收有价值的产品,在制造区域保持更高水平的清洁度,适应工厂的变化或扩建,或者解决旧式除尘系统遇到的性能问题。现场调查有助于确定目标,信誉良好的设备供应商将提供调查表以收集有价值的信息,例如:

    过程

    要收集的材料

    营业时间和条件

    电气要求

    气流和压力额定值

    粉尘的物理性质

    2. 供应商是否会提供过滤效率的书面保证?

    使用不同的方法来测量过滤效率。有时,除尘器供应商可能会说系统在特定粒径下可提供 99% 的过滤效率,或者它使用 MERV 15 过滤器。这些额定值对于比较不同的系统很有用,但质量密度效率(定义为每单位体积空气的重量)是除尘器合规性的最佳预测指标。

    例如,OSHA可能要求除尘器排放时排放量不超过每立方米5毫克。您必须确保您的除尘器将提供高过滤效率,以确保您的设施安全和合规。确认供应商将提供书面性能保证,说明您选择的设备将满足 OSHA、EPA 或其他适用的排放要求。

    3. 如果您有可燃粉尘,供应商如何实现NFPA合规性?

    在处理可燃粉尘时,除尘供应商必须具备应用 NFPA 484:可燃金属标准的知识和经验。由您来询问具体的经验和能力,因为没有正式的供应商认证。设备制造商和供应商的知识很重要。他们必须彻底了解金属的爆炸潜力以及保护工人和设施的控制措施。

    4. 供应商是否提供内部粉尘测试,以帮助确定最适合您应用的系统?

    有时,湿式或干式介质系统之间的选择并不明确。粉尘测试是决策过程中必不可少的第一步。

    粉尘测试有两种类型:

    实验室测试,可查明影响过滤器效率和性能的粉尘物理特性。

    爆炸性测试,用于确定粉尘的可燃性和爆炸性。

    5. 设备供应商是否也是值得信赖的顾问?

    粉尘问题可能很复杂。使用经验丰富的独立专业工程师来帮助您设计和安装除尘器非常重要。这样,您就可以确保您的设施符合确保员工安全的法规和要求。

    知识渊博的供应商可以帮助您确定以下内容:

    适合您应用的最佳除尘系统

    所需管道类型

    正确的过滤介质

    收集器的位置

    空气能否在集热器下游安全再循环,以节省加热和冷却成本。

    如果您能对这 5 个关键问题回答“是”,您就可以确保您与知识渊博的除尘设备供应商合作,这将帮助您满足法规要求,确保员工安全和运营平稳进行。

  • 原文来源:https://www.toolingandproduction.com/cms/tap/opens/articleview.php?nid=3&bid=1413&aid=118902&eid=Website%20Visitor&lk=1&sr=R&tp=Y
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    • 来源专题:中国科学院文献情报先进能源知识资源中心 |领域情报网
    • 编译者:guokm
    • 发布时间:2019-07-23
    • QL公司2500t/d预分解窑水泥生产线,窑尾收尘选用AFLCMl60—2X10袋式除尘器,窑头收尘选用AFLCMl60—2X6—2×4收尘器。自2010年3月投入运行后,收尘器在运行过程压差较大,滤袋使用寿命短,各风室进风口挡风板处易积灰,电气元件故障率较高。这些现象严重影响系统废气的达标排放和增加了系统的运行维护费用。对此,公司调整技术管理思路,积极实施整改措施,取得了一定成效。本文就存在的问题和采取的具体措施进行总结,仅供参考。 1、存在的问题 QL公司2500t/d预分解窑水泥生产线窑头窑尾收尘器的设计参数见表1,自2010年3月投入运行后,运行中存在的问题如下。 (1)收尘压差较大(1500~1800Pa),严重时压差在2000Pa以上,导致收尘器不能正常工作。 (2)收尘滤袋使用寿命较短,投产后窑尾第一批收尘袋只使用了420天就更换了2000条;当收尘出现破损时烟囱肉眼能观察到排放粉尘,因排放浓度较高(用仪器检测时超过T30mg/m3),被迫停窑进行更换;收尘维护运行费用较高,最初运行前两年每年在120万元左右。 (3)收尘器主风道向各风室进风口挡风板处角度设计为90°,易出现积灰。 (4)电气元件故障率较高,导致工作中的收尘袋负荷增大,磨损加快。 (5)提升阀和喷吹阀在同一管路上,当压缩空气压力稍低时直接影响收尘正常工作。 2、原因分析 (1)在投产初期,因袋收尘器各风室进风口挡风板处管道和阀门阻力较大,且此处易积灰,造成收尘阻力增大,超过2000Pa,此处积灰较多,同时造成滤袋底部易磨损。 (2)在投产初期因水泥窑临停较多,增湿塔运行不正常,窑尾袋收尘器经常出现入口温度超过250℃现象,窑头袋收尘器在水泥窑煅烧异常时也出现超过250℃的情况。 (3)在收尘器的安装过程中对滤袋没进行很好的保护,或是袋笼出现了变形,容易导致滤袋破损。 (4)对收尘器的管理不到位,在使用过程中未严格按照相关的操作规程执行,收尘器的喷吹压力、清灰周期没有严格控制。 (5)在收尘运行过程中电气原件的故障率较高,影响了收尘器的有效过滤面积。 (6)喷吹管固定不牢靠,运行后出现了喷吹管偏离中心的问题。 3、处理措施 3.1选材及安装过程控制 (1)为了提高滤袋的使用寿命,我们将材质选定为P84滤袋。为了能很好地发挥滤袋作用,要求供货厂家将距袋口30cm内易破损处加厚,对滤袋底部也适当加厚,增加其耐磨性。 (2)在更换滤袋时,将锈蚀、变形的笼骨架也一并更换。 (3)对原有的喷吹管全部进行校正,使喷吹压缩气体能对准袋口的中心部位,对喷吹管的固定装置每次检修都仔细检查重新定位,防止因喷吹位置偏离而造成袋口易损坏。喷吹管的安装必须保证其与花板间的距离,保证喷管上各喷嘴中心与花板孔中心一致,其偏差小于2mm。 3.2对收尘器相关部件的改造和完善 (1)将提升阀气缸整体提高,把原来在收尘器内的气缸活塞杆加长,在正常工作时气缸活塞杆就不会一直在高温气体中,有效延长了气缸的寿命,也防止了气缸活塞处的漏风问题(如图1所示)。 (2)在原笼骨架袋口处加长文氏管(40cm),防止当喷嘴磨损或是喷嘴偏移时袋口破损。 (3)在原有压缩空气管路新增一台3m³的储气罐,专门给收尘器供气,保证提升阀和喷吹系统风压及压缩空气量能满足用量。将提升阀和喷吹阀分两路单独供气,每条管路上安装减压阀,可根据需要压力进行调整。 (4)在各风室进风口挡风板处管道安装自制喷吹系统,用电磁阀控制每小时喷吹一次,防止此处因积灰影响系统通风(见图2)。 (5)为收尘器顶部各清灰喷吹电磁阀制作专用防雨罩(如图3所示),既延长了其使用寿命,也防止雨水进人造成电气元件短路。 3.3使用过程 (1)清灰系统采用的压缩空气必须保持洁净、不潮湿、无油分;平时注意油水分离器的加油和及时排水;严格控制压缩空气的气压:提升阀压力0.35~0.4MPa,过高会缩短元件的寿命,过低则提升阀无法正常工作;喷吹压力宜0.2~0.25MPa。 (2)定期对脉冲喷吹管的位置进行检查及必要的维护,避免由于脉冲喷吹管松动、走位、连接脱落而造成脉冲喷嘴中心与滤袋孔中心相偏差,导致滤袋损坏。 (3)在使用时要求除尘器的操作温度必须高于露点温度15~20℃,同时瞬间最高温度不可超过260℃。在正常运行时袋收尘器进El的温度控制在160~180℃,在水泥窑点投料初期严控进口温度在200℃以下,瞬时最高温度不超过220℃。 (4)随时监视排放情况,发现烟囱冒灰,说明烟气短路,或有掉袋或破袋现象出现,应及时查明并作出处理。一旦发现有滤袋破损,必须及时更换滤袋或封塞处理并记录该位置。 4、结束语 该公司该生产线窑头窑尾收尘器在运行初期压差较大,滤袋使用寿命短,各风室进风口挡风板处易积灰,电气元件故障率较高。通过加强选材及安装过程控制,对收尘器相关部件进行改造和完善,加强使用过程中的维护与保养,收尘器的运行电耗明显降低,运行压差被控制在1300Pa以内,滤袋使用寿命明显延长,可以达到4年以上。
  • 《“双碳”进程中煤炭发展定位及关键问题》

    • 来源专题:能源情报网信息监测服务平台
    • 编译者:guokm
    • 发布时间:2024-02-02
    • 改革开放以来,我国煤炭消费经历了缓慢增长、快速增长和峰值平台三个阶段。 1978~2001年为缓慢增长阶段,年均增长4.1%。2002~2012年为快速增长阶段,年均增长9.1%。2013年以来为峰值平台阶段,2013~2016年为缓慢下降期,2014年和2015年煤炭消费量分别同比下降2.9%和3.7%,2016年同比下降4.7%;2017年煤炭消费止跌回升,全年煤炭消费39.1亿吨,同比增长0.4%;2018~2023年连续6年煤炭消费缓慢增长,2023年全国煤炭消费总量达到46.5亿吨。电力、钢铁、建材和化学行业是我国煤炭消费最大的行业,其消费比重合计达到全国煤炭消费总量的90%。 “双碳”进程中煤炭定位及利用方式转变 ——煤炭定位转变 煤炭功能定位将经历主体能源(2021年到2030年)、兜底保障(2031年到2050年)和调节补充(2051年到2060年)三个阶段。 今后较长时期内,煤炭仍然是我国自主可控、具有自然优势的能源资源,是我国确保能源安全稳定供应和国际能源市场话语权的根基,作为兜底保障的作用仍不可替代。 2024~2030年达峰阶段,维持主体能源地位:由于煤炭在能源保供中的重要地位,“十四五”期间消费仍有一定增长,2025年左右达到峰值,峰值为41亿~43亿吨。 2031~2050年下降阶段,功能定位由主体向兜底保障转变,支撑能源消费结构平稳转型:非化石能源进入快速发展时期,煤炭消费总量逐渐回落。此阶段重点一是支撑能源消费结构平稳转型,二是重点行业低碳利用技术如氢能炼钢、低碳水泥、CCUS逐步开始大规模商业化应用。2050年,煤炭消费占比降至20%左右。 2051~2060年趋于中和阶段,功能定位为调节补充:煤炭消费占比逐步降至15%以内,主要用于对新型电力系统的调节和部分难替代领域的消费,排放的二氧化碳主要通过森林碳汇和CCUS回收。 ——煤炭利用方式转变 近中期:由于煤炭散烧相对煤炭发电排放的污染物更多,因此大多数发达国家都优先将煤炭转换为电能使用,通过电厂的污染治理大幅减少排放,直接在终端使用的煤炭量有限。未来,应持续提升发电用煤占比,同时控制其他行业煤炭消费,实现控制煤炭消费总量和清洁高效利用,预计2030年电煤消费比重将达到65%以上。 中远期:煤炭作为燃料使用,燃烧过程中不可避免产生碳排放,在中远期随着非化石能源发电、氢能相关技术的逐步成熟、成本下降,煤炭燃烧利用占比将不断下降。煤炭作为原料使用,主要是在煤化工领域,终端产品有尿素、管材等,反应过程天然“固碳”,与我国碳中和目标相契合,未来比重将大幅提升,特别是在相比石油基性能更优的高端煤化工领域,如特种燃料、石墨烯、新型材料等,具有广阔发展前景。 煤炭行业健康发展需要解决关键问题 一是煤炭作为初级产品定位认识问题。我国煤炭需求量大,具有短期内难以被大量替代、煤矿建设周期长、需求弹性低等特点,煤炭是能源领域典型的初级产品。煤炭行业被认为技术含量有限、附加值不高,在我国经济社会与能源发展的过程中,多次出现煤炭定位模糊的问题,煤炭的重要作用受到忽视。近年来,“去煤化”和“污煤化”舆论甚嚣尘上,违背我国基本国情,紧接着出现了煤炭供需紧张、价格大幅飙升等阶段性问题。未来亟须各界充分认识并真正理解煤炭初级产品的定位,坚持底线思维、节约优先、立足国内、国外补充的原则,谋划新发展格局中的煤炭供给保障。 二是煤炭行业发展信心问题。煤炭企业认为中长期煤炭行业不景气,增加产能意愿不足。“十四五”期间,煤炭处于需求峰值平台期,在国内外减碳背景下,煤炭需求不可避免地要走下坡路,相关企业担心若按政策要求增加产能,未来将面临闲置风险,难以收回投资。 三是关键技术突破问题。CCUS技术是煤炭利用实现碳中和不可替代的关键技术,目前仍不成熟,需要及早强化基础研究和前沿技术布局,加快技术研发和推广应用。同时,除了需求侧产品集约化利用、从生产源头强化节能及能效提升,还需要加强低碳原、燃料工程技术的应用和推广,例如短流程钢厂改造、氢还原炼铁、推广水泥熟料替代等煤炭替代技术的突破与应用。 四是煤炭资产搁浅与人员接续问题。随着煤炭行业的收缩,现有煤矿资产搁浅和人员接续成为影响社会稳定与区域经济发展的重要问题。随着落后产能的逐步淘汰,采矿区无人管理、剩余资产盘活没有资金支持,以及新项目立项权责不清等问题将逐步显现,且煤矿企业中大部分工人生活范围相对封闭、劳动技能较为低下,企业的关停将造成员工失业问题。 煤炭与“双碳”目标协调发展建议 一是保障国家能源安全,提升煤炭兜底保障能力。煤炭对于保障国家能源安全责任意义重大,“一刀切”式的“去煤化”和煤炭“双控”既不符合国家能源战略,也不利于“双碳”战略实施。同时,煤炭既是燃料也是工业原料,作为工业原料是碳循环利用的重要途径,也是改变我国油气资源进口依存度高的有效途径。因此,要多措并举,提升我国煤炭保障能力,加大煤炭资源勘查力度,着力建设一大批智能化煤矿和大型露天煤矿,建立煤炭产能收缩与释放机制,在东北、华东、中南和西南等传统煤炭产区,提升煤矿现代化水平。根据区域能源消费形势,准确把握煤矿关闭退出节奏,提高区域煤炭基本供应保障能力。 二是加强煤炭产能储备,提升能源应急保障能力。我国部分煤矿具备超产潜力,应加强应急产能储备建设。我国诸多煤矿的产量往往高于核定产能,例如核定产能100万吨,但设计生产能力实则按照150万~200万吨建设,以至于超产成为煤炭行业的常态。这部分极具弹性、长期超产的非法地下产能被业内称为“表外产能”。在保障安全的前提下,通过核准部分“表外产能”,并纳入煤炭应急产能储备序列,将有助于保障我国煤炭供应安全。 三是提高煤炭加工能力,促进煤炭环保洁净生产。煤炭生产环保化的一个重要途径是要求煤矿必须建设配套的矿井洗煤厂,对原煤进行深加工。我国焦煤回收率偏低,从20%到45%不等,超过50%的很少,配套洗煤厂对于提高经济效益、减少污染非常重要。煤炭洗选可脱除煤中50%~80%的灰分、30%~40%的全硫(或60%~80%的无机硫),入洗1亿吨动力煤一般可减排60万~70万吨二氧化硫、去除矸石1600万吨。 四是发挥工业原料功能,促进固碳循环利用。近年来,随着现代煤化工技术的快速发展,煤炭作为工业原料的属性越来越突出。一方面要建设高水平产业链供应链。推动煤化工产业布局园区化,实现煤基化工产业链供应链有效衔接、系统能耗和碳排放最低。另一方面要科技攻关“卡脖子”技术。发挥煤化工在高端精细化工、具有特殊性能产品、技术密集型产品和新材料等方面的优势,弥补我国产业链短板,研发“卡脖子”产品。开展固碳和碳循环利用基础理论与关键技术攻关,实现碳、氧资源高效转化和循环利用。 五是健全市场体制机制,促进上下游协同发展。产业链供应链安全稳定是构建新发展格局的基础。煤炭位于煤电、煤焦钢、煤建材、煤化工等产业链、供应链的最前端,建立煤炭产业链供应链各个环节之间长期战略合作与保障机制,防止出现市场大幅波动、防范企业经营风险,是煤炭市场化改革方向,也是煤炭上下游产业协同发展的必然选择。要站在国家能源安全和“双碳”战略高度,统筹煤炭上下游产业可持续发展,由煤炭、电力、焦化、建材、化工等单一产品市场化改革,向煤炭产业链、供应链的全生命周期市场化改革方向发展。(作者:国网能源研究院有限公司 傅观君)