AGV、无人控制的堆垛机、升降机……在24.5米高的仓库中，24000多个货位满满当当地“填满”了整个仓库。随着后台仓管员的出货指令输出，堆垛机、升降机纷纷“忙碌”起来，精准选取货位产品，有条不紊地进行出库工作。 这一幕令人惊叹的智能化操作，在古雷石化园区福化鲁华公司智能立体仓库中真实发生。 当前在数字经济发展浪潮下，实施工业企业“智改数转”成为推进新型工业化的重要抓手和发展新质生产力的关键一环。福化鲁华公司立体智能仓库便是古雷石化园区加快智能化建设的生动缩影。 据了解，传统石化行业的仓储普遍存在作业强度大、存储空间利用率低、人工成本占比高等缺点。福化鲁华公司自建设之初，便充分考虑物流成本，探索数字化、智能化建设，进一步优化仓储物流流程，实现生产和物流的高效整合，助力企业降本增效。 福化鲁华公司仓储专员刘伟景介绍，智能化立库带来了运作模式的变革。之前传统的入库模式得通过人工清点每一个货物信息、重量，清点完之后入库，随后通过叉车再运送到仓库，整个过程人工投入大，现在有了立体仓库，实现了入库、分拣、出库全自动化。 立体智能仓库通过综合调度软件（WCS和WMS）管理相关的传送设备，能够读取库存物料和工单的条码信息，在接收来自生产计划等部门的信息化指令后，可以进行内部库位优化、出入库存储、搬运、分拣等全流程智能化作业，做到仅需“一个平板电脑”，就可以全流程控制。 值得一提的是，为了提高物流运输效率，福化鲁华公司还在造粒厂房跟立体仓库间修建了一条“空中连廊”。记者在现场看到，产品从生产线上下来后，便在造粒工厂进行包装、编码、堆叠、薄膜缠绕等工作，随后通过自动输送设备穿越空中连廊进入立体仓库。整个过程指令流畅、一气呵成。 据了解，有了智能立体仓库后，企业充分利用多层式货架设计，仓储数量增加约5倍，且拥有库存可视化、库存管理和盘点作业智能化等优势，进一步简化了对接方式，便于信息追溯与查询跟踪管理，企业整体物流效率提升近2倍，成本也有效降低。 “在降本增效的同时，智能仓储无人化搬运的作业模式，还消除了人机物交叉作业带来的安全隐患，极大地提升了企业物流运输安全水平。”刘伟景表示。
来源：古雷潮
