(一)实施先进设备更新行动。
综合运用质量、环保、节能、安全等法规标准,淘汰一批超期服役的非数控机床、冶炼设备、电子机械等落后低效设备,更新一批高技术、高效率、高可靠性的先进适用和实验检测设备,推动企业从使用单一设备向成套设备、智能化生产线转变。2024年,全区20%规模以上企业完成设备高端化提升。2025-2026年,重点领域低效设备全部更新,超过70%规模以上企业完成设备高端化升级。到2027年,规模以上企业完成一轮设备更新改造,先进设备使用率达到70%以上。
(二)实施数字化转型行动。
分行业、分区域、分类型、分阶段推进工业企业数字化转型。推动数控机床与基础制造装备、增材制造装备、工业控制装备等通用智能制造装备更新,推广智能成套生产线和柔性生产单元。推动设备联网和生产环节数字化连接,实现生产数据贯通化、制造柔性化和管理智能化,建设一批数字化车间、智能工厂。2024年,全区规模以上工业企业数字化研发设计工具普及率、关键工序数控化率、数字化转型比例分别达到63%以上、65%以上、55%以上。2025-2026年,分别达到68%以上、69%以上、65%以上;到2027年,3项指标全部达到70%以上。
(三)实施绿色装备推广行动。
全面排查淘汰高耗能、高排放落后设备,在重点用能行业、重点环节推广应用节能环保绿色装备。指导企业在规定期限内更换高效节能设备(产品),持续提高资源利用效率和水平。2024年,重点领域淘汰类设备全部更换为达到节能水平的设备。2025-2026年,重点领域超过70%规模以上企业实施节能技术改造,建成绿色工厂180家,能效低于基准水平的装置2026年底前完成技术改造或淘汰退出。到2027年,全区规模以上企业生产、用能、输配电设备全部采用高效节能绿色装备。
(四)实施本质安全提升行动。
深入推进工业和信息化领域安全生产治本攻坚三年行动,推进高危行业、企业和岗位“机械化换人、自动化减人、智慧化无人”,以先进设备、智能设备提升企业本质安全水平。每年选取2-3个市(县)重点开展危险化学品、冶金、民爆等高危行业安全生产专家指导服务,督导企业开展隐患排查治理,推动老旧装置安全改造,提升民爆行业本质安全水平。2024年,全区民爆生产企业包装炸药生产线淘汰所有0类设备。2025-2026年,现有危险岗位操作人员机器人替代比例达到60%以上。到2027年,安全生产环节设备关键工序数控化率达到80%以上。
(五)实施循环经济发展行动。
畅通废旧产品设备资产交易,推动产品设备生产、使用单位与规范化资源循环利用企业加强信息共享和业务合作。在确保安全环保的前提下,依托有条件、有资质、有规模的资源回收利用集中区,推广应用无损检测、增材制造、柔性加工等技术工艺,废旧产品设备精细拆解、复合材料高效解离、有价金属清洁提取、稀贵金属再生利用等先进技术,推动废旧产品设备规模化、规范化、清洁化再生利用。2024年,全区资源回收利用率达到40%以上。2025-2026年达到50%以上。到2027年达到65%以上。
