11月16日和22日，安庆石化“油转化”结构调整项目300万吨/年重油催化裂解装置核心设备——反应器、再生器封头模块分别吊装就位，成功封顶。
安庆石化炼油转化工结构调整项目300万吨/年重油催化裂解装置是中国石化自有最新RTC技术的第一次大规模工业化应用，由中石化工程建设公司设计。核心设备“催化两器”总重4500多吨，其中反应器高85.6米，最大直径18米，再生器高67.7米，最大直径17.2米，且内部构造十分复杂，施工难度和施工量史无前例。“催化两器”的安装是重油催化裂解装置施工的主要矛盾点，同时也是领跑整个“油转化”项目建设的关键线路。为了保证项目建设按期中交，去年8月份基础施工开始，两器区域就作为第一个开工点率先动工。
安庆石化公司领导亲自指挥，项目管理部整体统筹、提前谋划，联合设计、制造、施工、起重运输、监理及第三方安全监管组成“两器施工攻关团队”，按照总体统筹控制计划，细化分解阶段性重点工作，不断优化安装工序和施工方案，所有问题都在第一时间得到圆满解决。参建各方克服了疫情及阴雨高温天气等不利因素的影响，加大资源配置，优化设备制造及钢结构、设备安装工期，统筹内件到货及大吊车使用计划，紧扣各阶段施工节点，确保了两器安装工作顺利推进。
为了降低高空作业风险和施工难度，减少吊装次数，“油转化”项目在安装阶段全面采取模块化预制、整体吊装的方式进行。其中，两器区域除了钢结构是在地面焊接预制、成片吊装之外，设备的壳体与内件也是按照方案计划，集成安装后整体升空。
“催化两器”的成功封顶，标志着安庆炼油转化工结构调整项目建设进入最后的攻关冲刺阶段，具有十分重要的里程碑意义。
