《480米!国内超长工作面智能刮板输送装备正式发布》

  • 来源专题:能源情报网信息监测服务平台
  • 编译者: guokm
  • 发布时间:2022-04-01
  • 3月29日,由中国煤炭科工集团有限公司天地奔牛研制的SGZ1100/4800超长工作面智能刮板输送装备顺利通过中国煤炭工业协会组织的专家评议。专家组一致认为,该成套输送装备主要技术参数和性能指标达到总体设计要求,满足2~3米煤层450米长工作面年产千万吨的能力,设备制作精良,具有长运距、智能化、高可靠、长寿命等特点,可完全替代同规格进口产品。当天,该产品通过云平台直播的方式在线上对外正式发布。

    此次发布的国产化超长工作面智能刮板输送装备是天地奔牛自2014年研发制造世界首套智能控制刮板输送装备后,根据陕煤集团小保当矿业有限公司矿井条件和实际需求进行迭代研发的新一代智能化产品,设计长度为480米,是目前国内可铺设长度最长的煤炭开采工作面输送装备,可完全替代进口产品,对提升中国煤机装备业在国际上的竞争地位,促进我国煤炭工业发展具有重要意义。

  • 原文来源:https://coal.in-en.com/html/coal-2612760.shtml
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    • 6月8日,由中国煤炭科工集团天地奔牛自主研制的10米超大采高工作面智能刮板输送成套装备正式发布。 “该装备从刮板机规格、中部槽型式、槽帮材料、销排承载能力、成套装备起动和协同控制方法等方面进行了专项技术攻关,取得了一系列突破性成就。”中国工程院院士康红普在产品发布会上说道。 此次发布的成套装备,是我国煤机装备制造领域继8.8米大采高工作面刮板输送装备技术创新之后的又一里程碑,首次突破了10米特厚煤层综采工作面智能刮板输送装备的关键技术瓶颈,其主要技术参数和性能指标达到了国际领先水平。 该装备首次研发了1000兆帕强度的高韧性合金铸钢槽帮材料、1600毫米槽宽的高强韧复合框架式中部槽、自对中的201毫米节距大承载牵引销排,创新研发了大煤量渐变转向交叉侧卸机头、敏捷动态控制的自动伸缩机尾、摇臂式高频重载液压冲击破碎装置、慢变动力特性的刮板输送机启动技术,研制了具有智能感知、自主决策、自动控制、智能运维等特点的智能控制系统。 该成套装备输送能力可突破8000吨每小时,理论过煤量超过1亿吨,填补了10米超大采高工作面输送装备的空白,为我国煤炭能源持续稳定生产提供了技术支撑和装备保障,同时对提升我国煤机装备在国际上的竞争地位,打造中国煤机优质品牌具有十分重要的意义。
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    • 5月11日,全国首套国产中厚煤层450米超长智能综采工作面成套装备联合试运转发布会在陕煤集团小保当矿业公司成功举办。中国煤炭科工集团作为整个项目的牵头单位,通过科研技术攻关和装备制造升级,设计研发的“三机一架”、智能化控制系统等关键技术装备全部实现国产化并达到国际先进或领先水平,解决了现有国外装备配件“卡脖子”难题。 中国煤炭科工与陕煤集团成立了“小保当二号井2-2煤超长工作面开采成套关键技术与装备研发项目”专项课题组,携手攻克了制约超长工作面的一系列难题。 此次实现450米超长智能综采工作面成功运转,创出月产百万吨的优异成绩,为我国中厚煤层智能高效开采开辟出了一条可以借鉴、可以复制的创新之路。中国工程院院士、中国煤炭科工首席科学家王国法认为,在煤炭资源赋存条件好的大型煤矿加长综采工作面面长,是绿色智能高效开采的发展趋势,成套装备国产化是核心支撑。成套装备联合试运转的成功,标志着我国在高端煤机装备制造和智能化开采技术方面又迈出了突破性的一步。(来源:国资委)