《高端制造突围:两家机床龙头企业转型调查》

  • 来源专题:数控机床与工业机器人
  • 编译者: 杨芳
  • 发布时间:2016-09-18
  • 作为工业母机的机床业是制造业转型升级的脊梁和支撑。 沈机是由4家国有企业资产重组后成立的集团,为国有控股企业,共有15家子公司,包括“沈机股份”“昆机股份”两家上市公司。

      作为工业母机的机床业是制造业转型升级的脊梁和支撑。半月谈记者近期在沈阳机床集团、大连机床集团(以下简称沈机、大机)这两家我国最大的机床龙头企业调研,发现它们在科技研发、商业模式、体制机制方面的摸索、成功、失败乃至苦恼、期盼极具代表性,可为中国制造2025战略下众多国内装备制造企业提供有益借鉴。

      不搞自主创新,永远没有超越的那一天

      长期以来,数控机床的控制系统被西门子、法那克等西方巨头垄断。为摆脱这种被动局面,沈机和大机在自主创新方面进行持续投入和艰辛探索,分别研制成功I5和DMTG两种数控系统,打破西方封锁。

      记者调查发现,两家企业技术研发模式各有不同,一家侧重于企业独立研发,一家走产学研协作;一家从底层系统源代码做起,一家侧重于应用软件领域,但最终都实现了技术水平的超越和引领。

      沈机将目标聚焦为做“从里到外都是国产化”的数控机床,在上海招兵买马建起企业自己的研究院,从底层技术源代码算法做起,另起炉灶开发数控系统,历时5年,投入近12亿元,研制成功I5数控系统。搭载I5数控系统的智能机床,具备智能联网功能,在误差补偿算法、五轴控制技术、虚拟与现实系统方面世界领先,实现了对世界主要对手的技术超越。

      大机则侧重于应用型研发,走的是产学研合作的路子。大机与国内多家高校及科研机构合作,特别是与华中数控合作,双方累计投入三四十亿元,历经12年积淀,开发出DMTG数控系统,摆脱对国外巨头的模仿,实现个性化和自主升级服务。现在,大机智能制造体系全球领先,屡次在国际招标中击败对手。

      沈机和大机都有并购海外机床企业之举,都因并购提高了机床生产的技术。沈机董事长关锡友和大机董事长陈永开一致认为,通过引进、消化、吸收乃至直接并购海外企业可以解决企业初期的技术升级问题,但最终核心技术的掌握和超越绝不可能通过这种形式实现,唯一的道路就是自主创新。

      点评:尽管两家企业的负责人投入巨资搞创新无一例外地遇到了不同声音乃至非议,然而多年的坚持最终换来了成功。正如两家企业负责人所说,“自主创新的路太苦,要像疯子一样认准了不放,才有可能成功”。对勇于牺牲眼前利益,坚持创新的企业家要多一些理解、包容和支持。

      商业模式不创新,就是被动等死

      作为工业母机,机床产业的景气度是中国制造的晴雨表。2012年以来,我国机床消费进入下行通道,去年消费总额下降13.6%,沈机和大机销售和利润也从几年前高峰下滑。为摆脱市场困境,两家企业在技术创新支撑下,同步开启转型升级和商业模式创新之路。

      除了满足国家国防航天等特种需求,两大机床企业均将迅猛增长的3C电子制造作为重点市场,在长三角和珠三角以及国际市场加速布局。

      沈机以I5系列智能机床为支撑,加速从产品制造商向工业服务商转型。它打破一次性买卖的营销方式,转而推广企业独创的“U2U”融资租赁方式,用户不必购买机床,可以通过联网的机床按生产数据量(时间)交租金,也可以按制造工件数量或按创造价值量与沈机分成。

      沈机U2U模式迅速启动了市场新需求。仅今年一季度就新增机床订单1.2万台。今年4月,广东省江门市从智能制造产业基金中拿出4.5亿元,与沈机合建“I5智能制造示范园区”项目,打造工业互联网、金融租赁、再制造等全新智能制造新生态链。

      大机针对市场变化,推出分期付款、产业联盟、直销+代理组合等商业模式。大机吸收100多家中小机床企业建立产业联盟,发挥大机研发和制造优势,利用中小企业市场渗透和在地服务优势,为中小企业提供贴牌制造,自己则节省销售人员500多人,实现联盟成员共赢。此外,大机还在广东东莞、惠州等地建立众创空间和产业孵化基地,由当地政府提供闲置场地和厂房,企业提供机床和日常维护,采取融资租赁方式为创业者提供机床设备租赁业务,让企业拎包进驻。仅在这两地,大机就计划投入设备1.8万台。

      点评:在互联网乃至物联网时代,就算有再高的技术,再好的产品,企业商业模式不创新也不行,沈机和大机不约而同、高度一致的做法就说明了这一点。

      体制机制不灵活,企业就像带着镣铐跳舞

      半月谈记者采访发现,两家企业由于历史负担和体制机制不同,企业在生产经营和重大决策时面临的环境有很大不同。

      沈机是由4家国有企业资产重组后成立的集团,为国有控股企业,共有15家子公司,包括“沈机股份”“昆机股份”两家上市公司。企业的重大经营决策和资产处理,要履行层层报批手续,企业仅拥有20万元以下资产处置权,3000万元以上要报省级国资委,经营决策效率低,难以应对瞬息万变的市场。此外,沈机的历史包袱还没卸完,背负7个壳企业、4个大集体企业和4个辅线企业,负担1.4万名离退休员工的小额工资、采暖费等费用,每年增加支出5000多万元。

      大机的改革则较为彻底,2003年从国企改为混合所有制,其中经营者团队约300多人通过投资公司间接持股占30%,大连市国资委持股20%,几家国有金融公司持股约30%,还有少数社会投资者。企业完全按照现代企业制度管理,包括重大资产处置在内的经营决策,均由董事会决定,不必层层报批,国有股东各自派出代表在董事会内履行相关职责,企业内部经营扁平化,决策高效。企业历史负担近年陆续卸掉,在当地政府的支持下,多年前员工就已从1.8万人减至约6000人,目前人均产值比沈机多1倍。

      陈永开认为,以董事会为决策核心的现代企业制度高效灵活,对于大机发展起到重要作用。“大连市国资委等股东充分尊重企业自主经营权,合作得非常顺畅。”他坦承,如果把自己换到包袱重、束缚多的沈阳机床,肯定也会困难重重。

      针对沈机遇到的困难,今年5月底,沈阳市政府专门发文,支持沈机实施I5战略,这份文件含金量极高,不仅通过政府基金投入、帮助解决历史负担等方式给企业真金白银的支持,更重要的是将沈阳市国资委行使的沈机及其控股、参股公司的资产处置、对外投资、融资担保、产权划转、评估审核等出资人职责,授权给沈机。

      点评:同样的机床龙头企业,体制机制的不同使企业经营者面临的环境、压力、动力也不同。企业,尤其是国有企业要想在供给侧改革中有所作为,不让它们戴着镣铐跳舞,恐怕是一个绕不过去的课题。

      转型已到关键期,期待政府多支持

      2015年,沈机集团销售收入160亿元,盈亏大体持平,但下属的上市公司“沈机股份”和“昆机股份”分别亏损6.38亿元、1.96亿元,其中“昆机股份”已连续两年亏损,面临退市风险。

      大机去年的账本好看些,销售收入160亿元,盈利5亿多元。但大机负责人认为,与好年景比,盈利已大大缩水,而且十分脆弱,一有风吹草动就会亏损。陈永开表示,企业准备用2年的底部时间,换取未来10年的可持续快速发展。“问题的关键是,当前市场还在持续恶化,转型升级的过程非常痛苦,已进入最艰难、最关键的调整期,能否得到2年的调整时机还说不准。”

      陈永开说,当前海外市场需求增大,开展“一带一路”国际产能合作可有效拉动内需,但在国外办一个销售公司至少2000万美元开办费,创新和产业升级也都需要资金。

      据介绍,沈机和大机各自的贷款余额都在100亿元左右,每年财务费用分别高达约10亿元。在目前东北地区经济不景气的背景下,两家企业已咬紧牙关承诺“不减员、不放假、不降薪”,但要做到困难很大。

      机床是装备制造业的母机,作为国内最大的两家机床企业,沈机和大机的产能规模占全国机床行业1/3,对其他行业拉动力很大,事关国计民生乃至国家安全。两家企业都希望得到政府支持,通过实施债转股政策,将企业过高的债务以及由此产生的财务成本降下来。

      点评:装备制造业是东北的根基,是中国制造的重要支撑,也是东北振兴的重中之重。要区分企业阶段性困难和真正的产能过剩。为此,应考虑对龙头装备制造企业实施债转股、进一步落实企业经营主体地位,同时大力支持企业走出去,帮助企业走出眼前的低谷,做强做大中国机床产业。

相关报告
  • 《加快制造业向高端化转型》

    • 来源专题:数控机床——战略政策
    • 编译者:杨芳
    • 发布时间:2018-06-21
    • 我国制造业创新能力还不强,关键核心技术对外依存度偏高,以企业为主体的技术创新体系尚不完善,必须依靠创新驱动促进产业转型升级。 我国创新驱动发展战略也应以制造业转型升级和抢占国际竞争制高点为主要目标,通过技术创新、产品创新、商业模式创新、业态创新、品牌创新和管理创新等手段推动我国制造业转型升级,加快制造业向高端化、品牌化、绿色化转型,提升整体效益和综合竞争力。 制造业是国民经济的主体,是国家间经济角力和竞争的主战场,彰显着综合国力。我国制造业创新能力还不强,关键核心技术对外依存度偏高,以企业为主体的技术创新体系尚不完善,必须依靠创新驱动促进产业转型升级。与此同时,创新驱动的根本目的是为了促进产业升级发展,制造业具有产业链条长、带动作用大、创新活动密集、发展空间广阔等特征,是产业创新发展的主体和中流砥柱。德国、美国、日本等创新强国正是通过将创新成果源源不断地应用到制造业,促进制造业升级发展取得了巨大成绩。我国创新驱动发展战略也应以制造业转型升级和抢占国际竞争制高点为主要目标,通过技术创新、产品创新、商业模式创新、业态创新、品牌创新和管理创新等手段推动我国制造业转型升级,既要推动战略性新兴产业蓬勃发展,也要注重用新技术新业态全面改造提升传统产业,加快制造业向高端化、品牌化、绿色化转型,提升整体效益和综合竞争力。 全球制造业变革新趋势 进入新世纪以来,特别是国际金融危机以来,新一轮科技革命和产业变革不断孕育突破,发达国家重新审视发展战略,纷纷提出以重振制造业为核心的战略布局,全球制造业格局发生深刻调整,新一轮产业变革蓄势待发,并带来制造业技术体系、生产模式、组织形态的重大变革,全球制造业发展呈现出智能化、网络化、服务化、绿色化等新趋势。 (一)“大物移智云”加快发展,生产方式更加智能化 随着“大物移智云”等新一代信息技术的发展以及信息化水平的普遍提高,数字技术、网络技术和智能技术日益渗透融入产品研发、设计、制造的全过程,推动产品生产方式的重大变革。主要发达国家和跨国企业均把智能制造作为新一轮发展的主攻方向,德国提出工业4.0、美国发展工业互联网、法国实施未来工业计划等,一些跨国企业也纷纷加大智能化改造、先进机器人研发的投入力度,传统制造加速向以人工智能、机器人和数字制造为核心的智能制造转变。据麦肯锡咨询公司预测,到2025年,发达经济体中15%-25%的企业制造将实现智能化和自动化,而新兴经济体中该比重将占5%-15%。 (二)规模化生产向定制化生产转变,组织方式日益网络化 新一代信息技术的推广普及,特别是互联网的应用发展,带来制造业生产方式的重大变化,也推动了制造企业组织流程和管理模式的创新,内部组织扁平化和资源配置全球化成为制造企业培育竞争优势的新途径。与此同时,网络发展带来的众创、众包、众筹、线上线下互动等方式,可以汇聚全球的创新资源为企业提供生产研发服务,网络协同创新成为新的风向标。 (三)生产制造和服务环节加速融合,产业链条服务化趋势明显 随着制造业和服务业融合程度的加深,服务化已经成为引领制造产业升级和保持可持续发展的重要力量,是制造业走向高级化的重要标志之一。服务型制造日益成为新的产业形势,推动制造企业从单一产品提供商向产品与整体解决方案提供商转变,产业价值链重心由生产端向研发设计、营销服务等转移,推动全生命周期管理、总集成总承包、电子商务等新业态新模式快速兴起。国际商业机器公司(IBM)、通用电气公司(GE)、耐克(NIKE)、罗尔斯-罗伊斯航空发动机公司(ROLLS-ROYCE)、米其林轮胎等众多知名跨国公司的主营业务都已经实现了由传统制造向制造服务业转型。 (四)绿色发展理念深入人心,生产过程加速绿色化 随着制造业发展与资源环境制约矛盾的日益突出,为实现资源能源的高效利用和保护生态环境,主要发达国家纷纷提出绿色化转型战略和理念,欧美的“绿色供应链”、“低碳革命”、日本的“零排放”等新的产品设计理念不断兴起,“绿色制造”等清洁生产过程日益普及,节能环保、新能源、再制造等产业快速发展,并成为发达国家重塑制造业竞争力的重要手段。 我国制造业发展现状和问题 经过改革开放40年的快速发展,我国已成为世界第二大经济体和最大的世界工厂,形成了门类齐全、独立完整的产业体系,总量规模大、参与国际分工程度高,在全球制造业占据重要地位。 (一)总量规模全球第一 经过多年的持续快速发展,我国工业总体规模不断扩大,综合实力显著增强,不仅对我国经济和社会发展做出重要贡献,也成为支撑带动世界经济增长的重要力量。从国际比较看,1990年我国制造业占全球比重为2.7%,居世界第九;到2000年上升到6.0%, 居世界第四;2010年为19.8%,超过美国跃居世界第一工业大国;2015年已高达26.7%,比排名第二的美国高9个百分点,持续保持领先地位。 (二)结构调整成效显著 受市场需求规模逼近峰值、资源环境约束强化和制造业结构调整力度加大双重影响,我国制造业结构调整步伐加快。钢铁、冶金、电解铝等传统制造业领域出现大量产能过剩,增长乏力;而新一代电子信息、高端装备制造、新能源、节能环保、生物医药、新能源汽车等战略性新兴产业却保持较快发展,先进产能比重快速提高,2017年底,我国战略性新兴产业产值占GDP的比重提高至10%左右。高技术产业快速增长和占比提高也是工业结构优化的重要表现,近五年高技术制造业增加值增速保持在13%以上,比全部工业快6个百分点以上。部分先进制造业前沿领域表现颇为耀眼,2017年工业机器人和新能源汽车同比分别增长68.1%和51.1%,集成电路、航空发动机及燃气轮机、大型飞机、5G通信等重大项目也加快突破发展。 (三)竞争力和创新能力明显提升 近年来,在创新驱动发展战略引领下,工业企业研发投入快速增长,企业研发投入强度从2008年的0.61%增加到2017年的1.1%左右,我国制造业技术水平持续提高,自主创新能力显著增强。根据德勤全球消费与工业产品行业团队与美国竞争力委员会编写的《2016全球制造业竞争力指数》,2016年中国制造业全球竞争力指数位居全球第一,是目前最具竞争力的制造业国家。从创新能力看,根据世界知识产权组织、美国康奈尔大学、欧洲工商管理学院共同发布的《2017年全球创新指数》,我国的全球创新指数在128个经济体中名列第22位,比2012年提升12位,成为该报告发布10年来第一个跻身全球22强的中等收入经济体。 尽管我国制造业发展取得了显著成效,但仍存在如下突出问题:一是有效需求不足,产能过剩矛盾凸显,有效供给不能完全适应消费结构升级的需求,需要提高供给侧对消费结构升级的适应性和灵活性;二是“大而不强”问题突出,部分行业领域关键核心技术缺失、产品质量不高;三是传统比较优势弱化、资源环境约束趋紧、体制机制束缚问题突出;四是产业向中高端迈进遇到发达国家“再工业化”和新兴经济体“分流”两头挤压,制造业转型升级的难度较大。 我国制造业强国建设的战略部署 为应对新一轮全球制造业领域竞争,切实提升我国制造业核心竞争力,我国应把握发展机遇,实施“制造强国”战略,不断提高制造业创新能力和基础能力,推进信息技术与制造技术深度融合,促进制造业朝高端、智能、绿色、服务方向发展,培育制造业竞争新优势。 (一)全面提升工业基础能力 工业基础能力直接决定着产品性能和质量,是建设制造强国的重要基础和支撑。但是,长期以来,我国“四基”发展严重滞后,使我国制造业长期处于全球制造业产业链的中低端,成为制约我国制造业发展的“卡脖子”难题。必须加快实施工业强基工程,围绕高端发展和传统产业转型升级需求,梳理出需要重点攻克的关键基础材料、核心零部件、先进基础工艺、产业技术基础等瓶颈制约,集中力量予以各个突破。 (二)促进重点领域突破发展 一是加快发展智能制造。着力攻克关键技术装备,夯实智能制造基础,培育推广智能制造新模式,推进重点领域智能制造成套装备集成应用,培育推广智能制造新模式。二是全面推行绿色制造。加快实施传统行业绿色改造升级,积极引领新兴产业高起点绿色发展,推进资源高效循环利用。三是积极发展服务型制造,引导企业通过创新设计、供应链管理、全生命周期管理、总集成总承包服务等,延伸服务链条,促进服务增值。四是注重创新驱动传统产业升级。实施“制造业重大技术改造工程”,重点支持轻工、纺织、机械等传统行业技术改造、共性技术研发和核心零部件国产化,推动传统产业内涵式发展。实施创新成果转化促进行动,鼓励和支持企业技术中心、工程实验室、科技重大基础设施等创新载体改造提升。实施清洁生产行动,鼓励采用先进的节能、节水和清洁生产工艺技术实施升级改造。 (三)加强质量品牌建设 质量品牌是企业乃至国家核心竞争力的综合体现。加强质量品牌建设的过程实际上就是提升产品质量、改善服务、技术创新的过程。为此,要把增品种、提品质、创品牌作为增强企业和产品竞争力的重要抓手,按照中央推进供给侧结构性改革的重要部署,实施质量强国战略,开展质量品牌提升行动,支持企业提高产品全生命周期质量追溯能力。 (四)推进“制造业+”发展 随着制造业智能化、网络化、服务化步伐加快,制造业与相关产业和要素深度融合,催生更多引领制造业发展的新模式、新业态。为此,要把握“制造业+”发展趋势,按照加快建设实体经济、科技创新、现代金融、人力资源协同发展的产业体系的新要求,促进“制造业+科技”、“制造业+金融”、“制造业+人才”等要素深度融合,催生“制造业+生产性服务业”、“制造业+互联网、大数据”等一批新兴产业加快发展。 (五)切实改善营商环境 营商环境也是竞争力。面对发达国家再工业化、特朗普制造业回流和新兴经济体加快制造业发展的竞争态势,一是积极挖掘潜力,针对企业用工、税费、物流、融资、能源等成本问题,采取务实措施,降低实体企业成本,二是需要从体制机制的改革上发力来提升营商环境质量,加快完善现代高效的政府治理体系,提升政府治理水平,以政府效率提高换得制造业效率改善。.
  • 《沈阳机床:打造智能制造创新企业》

    • 来源专题:数控机床与工业机器人
    • 编译者:杨芳
    • 发布时间:2016-09-18
    • 一半是海水,一半是火焰。由i5核心技术、智能机床产品、智能工厂、云平台制造及结合金融推出的金融租赁新商业模式,这些要素的有机集成,形成了沈阳机床提出的“i5战略”。   一半是海水,一半是火焰。当前的中国机床市场,一方面需应对行业下行的巨大压力,另一方面则孕育着转型升级的无限希望。   传统的机床制造商正在被“喜新厌旧”的用户所抛弃,而生存下来的是那些真正拥有核心技术的创新企业。   沈阳机床集团,便是其中之一。 沈阳机床集团   技术国际领先i5智能数控备受追捧     马少妍,沈阳机床优尼斯工业服务有限公司销售副总经理,今年上半年已经飞了全国多个城市,谈了一批又一批客户。目前,全国各地对沈阳机床旗下i5智能机床的需求火爆,甚至一机难求。“截止到6月,i5智能机床的订单已经达到15000台,后续按照每月约1000台计算,到今年年底,i5智能机床的订单量有望突破20000台。”马少妍说起i5智能机床的销量时,信心满满。与去年同期相比,订单量增长12倍,i5智能机床创造了机床历史上新品类迅速占领市场的新奇迹。   行业形势整体低迷,是什么让i5智能机床备受追捧?   i5是工业化、信息化、网络化、智能化、集成化(第一个英文字母均为i)的有效集成。i5智能机床采用的i5智能数控系统是沈阳机床集团投入11亿元巨资,由其上海研发团队经过2007年至2014年八年自主研发,成功开发的智能数控系统。该系统突破了机床运动控制系的技术瓶颈,达到国际先进水平,让数控机床真正具有了“中国大脑、中国智能”。使用搭载国产数控系统的智能机床就能为达到进口机床的加工精度,i5智能机床一经问世便备受市场好评。   更值一提的是,安装i5智能系统的机床不仅可以生产零部件,还可以“生产”工业数据,即通过智能监控就能实时掌握机床工作量、耗电量等数据,这为沈阳机床集团引领行业变革、实现新的商业模式提供了可能。 i5智能工厂   创新商业模式向工业服务商转型升级   据马少妍介绍,如今,沈阳机床i5智能机床的销售订单中有七成采用的是租赁方式进行销售,即按小时或者按加工量进行收费,有的行业一台机床开机一小时只收10元钱。“通俗来说,客户可零成本使用我们的产品,自由选择付款方式,甚至可以做到‘有开工量才付费’。现在沈阳机床已经逐渐转身为系统解决方案提供商、工业制造的服务商。”沈阳机床集团董事长关锡友说。   在传统的一买一卖的销售模式下,租赁何以成为可能?   关锡友的手机里有一个软件,点开此软件,对应i5智能机床的状态便可看得清清楚楚,机床是不是在工作,加工什么,工作量如何,耗电量多少,这些数据一目了然。关锡友介绍:“这样,按使用时间或创造的价值收费就成为现实。同时,一台台联网的智能机床,也为智能化的社会生产和个人订制提供了可能。”   租机床和租汽车一样简单。机床按照开机量收费,大大降低了企业的一次性投资,同时也给企业最大程度扩大产能留足资金空间。眼下,这种新颖的租赁商业模式正逐渐被中国南方的中小企业认可。浙江的亚特电气、河北邯郸的鸿力轴承等厂家纷纷向沈阳机床抛来橄榄枝,建立智能制造合作关系。   从传统的机床买卖,到机床租赁,再到为客户提供全生命周期服务,通过多年来的努力,沈阳机床已初步实现从传统的产品制造商向工业服务商的转型,实践了机床融资租赁、智能工厂、经营性租赁等全新商业模式,受到市场广泛认可。   实施i5战略智能工厂布局全国   今年,沈阳机床计划在全国建设30个智能工厂项目,目前已在山东、河北等地为客户开建智能工厂10家,提供从机床设备到生产线设计等全流程服务。   近日,由沈阳机床和湖北十堰高明精密机械公司合资建立的行业内首个智能工厂项目——湖北圣伟屹智能制造有限公司正式投产,该项目首期投资3000万元,重点服务当地汽车零部件加工领域。   沈阳机床优尼斯工业服务有限公司负责智能工厂搭建的副总经理李晓雷说,沈阳机床提出的智能工厂整体解决方案,高度契合了制造业转型升级新需求,由其打造的新商业模式帮助中小企业摆脱重资产模式,较大提升了中小企业的竞争力,引起了市场强烈反响。   在“中国制造2025”等利好政策的影响下,沈阳机床的智能工厂模式引起了国内汽车零部件、轴承、阀门、电子等行业企业的兴趣。截至今年6月,除了湖北企业,已经和沈阳机床签订智能工厂搭建协议的企业达15家,在洽谈中的还有三四十家。   由i5核心技术、智能机床产品、智能工厂、云平台制造及结合金融推出的金融租赁新商业模式,这些要素的有机集成,形成了沈阳机床提出的“i5战略”。   目前,沈阳市政府已确定将实施“i5战略”计划,以i5智能制造为龙头,在沈阳市展开布局更为合理的智能化生产,推动老工业基地的转型升级和全面振兴。根据计划,未来5年,沈阳机床将在以沈阳为轴心的全国制造业高地中,建设一批智能化工厂,实现从生产智能产品向提供智能服务的转型,全面促进“中国制造”升级为“中国智造”。