近日，青海油田在乌平2井圆满完成前置二氧化碳压裂施工作业，累计入井液体二氧化碳800立方米、总加砂534.4立方米、总净液量7250.77立方米、最高施工压力108.5兆帕，为该区域储层改造探索出了适宜的新工艺。
乌平2井水平段泥质含量较高，孔吼结构复杂，基质渗流能力差，矿物组分高频变化，整体施工难度较大，油气工艺研究院经过大量前期研究比对，确定采用前置二氧化碳压裂技术工艺。
“前置二氧化碳压裂技术工艺能够减少液体对储层伤害，降低原油粘度，增强流动性，有效改善储层渗流条件，提高油气井产量，提升压后返排效果。”油气工艺研究院储层改造工艺研究所副所长刘永介绍道。
鉴于施工井作业层水平主应力较高，低杨氏模量、低泊松比的塑性特征明显，地层破裂困难，施工压力高等客观因素，井下作业公司作为施工组织方，在施工过程中严格按照油田公司施工安排和技术要求，积极组织施工单位、技术保障部门召开方案论证专题会议，针对“预处理酸+多段塞打磨”工艺进行详细讨论，结合前置二氧化碳压裂施工特点、风险防控难点做好研究论证各项准备工作，确保前置二氧化碳压裂施工取得预期效果，为稳步优化前置二氧化碳压裂模式积累经验、推广应用打下基础。
井下作业公司严格按照油田公司“优势储层强改造、较差储层弱改造”的差异化压裂设计理念，执行“一段一策”的施工方法，通过“冻胶+低粘滑溜水+冻胶”逆复合模式与前置液体二氧化碳相结合的工艺对“甜点”整体进行改造，避免纵向串通，提高压后返排，减少液体对储层伤害，降低施工风险。
“为确保作业过程平稳受控，我们以‘加强过程管控、深化质量提升’为总体思路，安排专人驻井，严格按照重大风险防控清单、重大事故隐患判定标准，不断强化现场责任落实、风险管控和应急处置，依托安全监督力量，全过程、全时段实施旁站监督和质量监督，第一时间解决可能出现的安全隐患，切实做到现场安全管控不留盲点、不出漏洞，确保施工作业安全环保、优质高效完成。”井下作业公司相关负责人在现场介绍说。
在施工作业中，指挥小组每日组织主控部门、施工单位、配合单位以及承包商召开班前、班后会，让施工人员清楚施工参数、清楚储层特性、清楚井身结构、清楚压裂性能。协调各方力量优化施工组织，确保每一道工序、每一个工艺流程精确无误，提高施工效率。下一步，油田储层改造一路将持续推进技术迭代升级，为储层改造技术再添利器。
