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《Solus扩大OLED电视面板的aETL材料供应》

  • 来源专题：中国科学院文献情报制造与材料知识资源中心 | 领域情报网
  • 编译者： 冯瑞华
  • 发布时间：2021-03-03

  • Solus公司在第四季度电话会议上表示，Solus Advanced Materials将扩大OLED电视以及发光材料之外的其他材料的供应。 OLED电视可能是指三星显示器的量子点（QD）-OLED显示面板。 知情人士说，Solus目前正在开发用于QD-OLED的高级电子传输层（aETL）材料。 该公司已为三星显示器的中小型OLED面板提供了aETL。八年来，它一直是韩国显示面板制造商的独家材料供应商。 该材料已应用于三星显示器用于Galaxy S21 Ultra OLED面板的M11材料组合。M11将在今年晚些时候发布的新款iPhone中再次用于OLED面板。 aETL用于提高OLED的发光效率。OLED面板通过电子空穴和电子在发射层中会合而发光。aETL用于防止电子空穴穿过发射层迅速逃逸到电子传输层。它还可用于将蓝色OLED的亮度提高30％并获得更清晰的颜色。 除了aETL，Solus还制造阴极，空穴传输层和电子注入层材料。 该公司还在增加封装层的销售，该封装层沉积在OLED面板的阴极顶部。尽管有市场趋势，但这种不发光的材料几乎没有变化，这与根据市场而迅速变化的发光材料不同。因此，诸如封盖层之类的材料可以成为Solus稳定的收入来源。 三星显示器的中小尺寸OLED面板的保护层被提供给三星显示器。该层提高了折射率，从而降低了面板的功耗。 Solus还计划扩大其用于移动OLED面板的产品组合。它正在考虑绿色和蓝色OLED材料以及薄膜封装。 该公司经营四个主要业务：OLED材料，用于电池阴极材料，用于印刷电路板的铜箔和生物材料。 OLED材料和生物制品在韩国生产。电池阴极材料在匈牙利生产，铜箔在卢森堡生产。 Solus的目标是今年的销售额为3,960亿韩元，营业收入为430亿韩元，分别比2020年的记录高36％和41％。

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相关报告

  • 《布局 | 三星显示供应商SOLUS宣布在中国生产OLED发光材料》
    • 来源专题：光电情报网信息监测服务平台
    • 编译者：husisi
    • 发布时间：2022-03-29
    • 2021年全球OLED材料销售金额达16.86亿美元（折合人民币约107.35亿元），比2020年同比增长30%。随着全球从新冠疫情的影响中恢复过来，2019年的巨大增长-比2018年同比增长40%-预计将在2022年重现。预计2022年全球OLED材料销售金额将达到21.95亿美元（折合人民币约139.76亿元），较去年同比增长30%。 蓬勃发展的OLED材料市场背景下，作为三星显示供应商的韩企Solus Advanced Materials（以下简称“Solus”）也在加紧布局OLED材料。 据韩媒ETnews今年2月的报道显示，Solus将启动在中国江苏的有机发光二极管(OLED)材料工厂，并将向大中华区显示面板厂商提供测试产品，最早从今年7月开始生产OLED发光材料。 该江苏工厂将以提供OLED发光材料的原型为目标准备运营等事宜，据了解，工厂主要生产Solus的OLED蓝发光核心材料——aEFL、电子传输层（ETL）等发光材料。 工厂总投资约为230亿韩元（折合人民币约1.20亿元），于去年年初开工建设并在同年4月建成，是Solus在海外的首个OLED材料生产基地，瞄准了中国OLED材料市场，以求扩大发光材料供应。目前，Solus正在向韩国最大的两家面板制造商三星显示和LG显示供应发光材料，并已开始争取新客户。 Solus启动中国工厂的决定，一方面显示了OLED材料外企对于中国OLED材料市场的未来增长持积极态度，另一方面，由于Solus瞄准了中国面板厂商的OLED材料供应市场，对于中国本土OLED发光材料企业而言，似乎会形成一定的竞争冲击。 Solus Advanced Materials目前主营业务为电池箔业务和新材料业务。在新材料业务中，除OLED发光材料外，还生产可提高量子点 (QD) 显示器色彩效率的QD材料，并开发了红绿QD喷墨等非发光材料。 据Solus 2021财年年报显示，公司去年销售额为3812亿韩元（折合人民币约19.91亿元），同比增长31.4%；营业利润为20亿韩元（折合人民币约0.10亿元），比去年同期下降93.5%。Solus 解释，运营成本的增加，例如欧洲电池箔工厂的大规模生产、电力短缺的加深以及原材料价格上涨是利润下降的主要因素。 Solus首席财务官郭根文（音译）表示：“由于电动汽车市场的增长、OLED供应的扩大和生物技术的进步，我们将通过开发为客户定制的材料来确保未来的增长机会，以巩固我们作为材料公司的地位。” 此外，据韩TheElec近日报道，三星显示可能会在其M12 OLED材料（三星显示OLED材料迭代体系代码）供应链中添加Solus作为覆盖层 (CPL) 的供应商，此前，Solus一直是三星显示M10 OLED材料供应链的CPL独家供应商。据悉，M12 OLED材料将首先应用于三星今年晚些时候推出的可折叠手机和iPhone 14系列。
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  • 《上游材料供应受限 半导体与OLED面板本土化制造优势或将丧失》
    • 来源专题：集成电路
    • 编译者：shenxiang
    • 发布时间：2018-06-29
    • 2018年6月25日，环球晶的新竹股东会议披露的内容详情，再次引起了中国国内半导体行业的重视。股东会上董事长徐秀兰表示，目前全球硅晶圆的主要产能集中在前5家，市占达95％以上，该5大厂目前都没有大幅扩产的动作，只有合理的去瓶颈措施，全球前5大厂产能至2019到2020年都已经被预订了。 环球晶为全球第三大半导体硅晶圆厂，徐秀兰认为，半导体硅晶圆供应仍短缺，环球晶的产能至明年止都满载，2020年的接单已满一半，市场供应相对紧张。环球晶去年的合并营收为新台币462亿元，年增151％，营业净利为新台币74亿元。今年5月营收为新台币47．79亿元，年增30．2％，创下历史次高，累计前5月营收为新台币232．72亿元，年增31．8％。 实际上，从上月下旬供应链传出的消息称，受智能语音音箱、无线充电底座等设备的出货增长过快，以及in－cell全面屏芯片需求增长，市场上8寸的硅晶圆材料出现较大的供货缺口，部分上游材料商已通知晶圆厂商将调高价格二到三成。 由于此次涨价幅度是前两年的二到三倍，加上年前又多收了各晶圆厂约一到二成的产能订金，8寸晶圆厂也表示一定要调高芯片出厂价格，涨价幅度将在原来的基础上调高10～15％左右。另外，由于上游8寸硅晶圆材料供应短缺，芯片的交期也将延迟25天到45天左右。 而相对来说，12寸的硅晶圆则由于新建晶圆厂的产能与硅晶圆材料新建产能，目前还没有明显的时间冲突，不管是材料供应和价格都相对要平缓一些。但随着中国国内的新建晶圆厂建设起来，这个平衡的局面或将还会打破。同时如何应对中国国内厂商的就近配套服务需求，也将成为行业需要解决的现实问题。 在推行了近四十年的改革开放政策之后，中国境内的经济快速发展，不但为全球带来一个庞大的消费市场，也为全球民生工业制造业积累了大量的生产线工人，同时也吸纳了全球的资本注入到中国市场，在消费类电子产业链下游的零组件加工和整机组装部分，复制出了全球最大的廉价产能出来。 特别是近十年来，随着中国民生制造业的产能继续向产业链中游的零组件上快速复制，也吸引着越来越多的全球资本，往中国市场上投放产业链上游元件厂商与材料产能，来满足中国境内市场上零组件产能爆发后的配套需要。 其作为现代制造业关键基础元件部分中的半导体芯片行业，一直以来是中国境内民生制造业的最大宗采购商品，近两年来也在继机身材料、线路板、显示屏成功本土化生产之后，成为第四大涌入中国境内的产能转移标的。 为了配合中国境内厂商的产能需求，包括台积电、联电、 Global Foundries 等在内的多家海外晶圆代工企业将在中国内地投放新的产线，一来避免老旧产线退役后的新工艺产能更替出现产能缺口，二来也可以充分利用中国内地的产业配套政策，低成本的实现与下游客户就近配套服务。 此外，中国内地本土投资的晶圆代工厂包括中芯国际、华力微电子等，也开始利用中国本土制造的低廉制造成本与本土服务优势，陆续承接来自全球市场范围内的订单，成为高速发展市场行情下新增产能的重要补充部分，在未来 2 年内也将有多条产线投产。 据行业统计，在 2017－2020 之间全球将新建约62 座晶圆厂，其中 26 座晶圆厂的生产产能设在了中国内地。 这种情况跟中国发展OLED显示面板的情况十分相似，有数据显示，全球正在运营和已经开建的OLED面板线约有27条，其中韩国有10条，中国台湾有1条，日本有2条，剩下的14条全在中国内地。 大量的晶圆厂在中国内地建设起来，肯定就会对未来十年内的中国民生制造业繁荣，起到很好的上游核心元件供给保障作用，同时也将带动中国内地与芯片相关的配套产业快速发展，全面引导中国的民生制造业技术进步与产业升级。 不过，半导体芯片行业在中国境内的发展状况也与OLED面板遇到的情况相似，除了量产技术受限于行业内少部分熟练员工与工程师之外，在上游的关键原材料方面，本土化配套能力很低，还需要全球的资本与技术进行充分合作，才能有效解决。 以OLED 材料领域为例，中国国内的OLED产能充分释放以后，中国国内将成为全球第二大的OLED面板生产基地，但在OLED 材料领域，OLED单体的终端材料生产和有机材料技术掌握在海外公司手中。目前 OLED 单体终端厂商主要是韩国、日本、德国和美国厂商，包括韩国三星 SDI、LG 化学、德山金 属、斗山、日本出光兴产、堡土谷化学、美国 UDC、德国默克等公司。而目前中国国内企业主要从事 OLED 中间体和单体粗品生产，中国国内 OLED 中间体、单体粗品的供应商主要包括万润股份、西安瑞联、濮阳惠成、北京阿格蕾雅、吉林奥来德等，其中万润股份、濮阳惠成、西安瑞联等都已实现规模量产并进入海外OLED 材料供应链，得到了OLED单体生产厂商的认可。 但在OLED单体生产领域，中国境内的材料企业限制新进企业的主要门槛是升华材料的专利，当前主流的有机材料技术大多被海外公司所有，且海外公司给这些技术进行了专利保护。也就是说中国境内的材料企业或OLED面板厂商，如果想要快速获得相关的量产技术与产能布局，就需要与海外的这些OLED单体专利与量产技术持有公司，进行深度的合作，才能有效解决。 实际上半导体芯片在中国国内的发展，同样也遇到了与OLED类似的问题。有数据显示，目前中国国内的晶圆代工产能位居全球第二位， 2017 年市占率将近 15％，未来中国内地的新产能开始产出后，晶圆代工产能在全球占比还将快速提升。 事实上，除了上面提到新建的26座晶圆厂外，中国内地现在已有50 余条晶圆生产线，分布于北京、上海、天津、西安、厦门、 以及合肥等多个城市，仅管都是一些相对低端的产能，产出与效益也不如后期投建的8寸、12 寸晶圆厂高。未来随着中芯国际、华力微电子、台积电、联芯、晶合、万国 AOS、德科玛、 以及紫光等持续投入 12 寸晶圆厂生 产线开始量产，加上德科玛、中芯国际、士兰微、 以及 Silex 于 8 寸晶圆厂的产能扩充完成后，中国国内晶圆代工产能占全球的比重，肯定会在现有的基础上出现较大的增幅。 然而大量的晶圆厂在中国国内建设了起来，但作为半导体芯片的核心材料部分，中国国内不仅产业配套十分残缺，而且也遇到了同样的技术、设备来源、工艺专利和量产经验等困境。其中以晶圆制造中占比最大的基础材料硅片和硅基材料为例，其比重占半导体制造材料约为 36％。但高端材料与生产材料的制造设备来源，基本上都是海外企业供应。 硅片的生产过程非常复杂，从硅石到硅片需要经过提纯、熔铸、拉棒、切割、抛光、清洗等多道工序。 一般而言，硅片要经过硅石的三步提纯制备出纯度为 99．9999999％的半导体级硅，而且现在12寸先进制程的晶圆厂，要求的纯度早已突破小数点后11们的目标。 硅石提纯后，再通过熔铸、拉棒等工艺流程生产成适当直径的硅锭，最后被切割、抛光、清洗并通过质检环节后，才可完成的用于下游生产的薄硅片的制备。而这期间，不管是加工环境、加工设备，还是辅用材料等，都不能对硅石材料有任何的污染，影响硅的纯度。 目前全球的硅片和硅基材料，主要由日本信越化工、日本 SUMCO、台湾环球晶圆、德国 Siltronic、韩国 LG Silitron 五家提供，它们的总产能占到了全球的95％以上，可以毫不客户的说，除了这五家厂商外，其它生产厂商所生产的硅片和硅基材料，基本上都用在了晶圆厂的测试片生产上，基本上没有用于正常的芯片量产中。 实际上，中国国内在民生制造业产业链中、上游的相对落后，导致了中国材料产业起步较晚，且受到技术、 资金、以及人才的限制，中国国内材料产业总体表现出数量偏少、企业规模偏小、技术水平偏低、以及产业布局分散的特征。 所以说，中国国内这些新建的晶圆厂要健康发展起来，一个健康而充裕的上游材料配套产业链肯定不可或缺。中国国内发展半导体产业也与现在行业发展OLED面板一样，如果想要快速获得相关的量产技术与产能布局，就需要与海外的材料专利与量产技术持有公司，以及相关的量产设备与维护企业等进行深度的合作，通过引进资本、人才、技术及管理等方面，才能有效解决。 否则的话，可能中国国内的元器件产能是上来了，但最终的本土化成本与就近配套服务优势，很容易就被上游原材料的配套成本所倾蚀，不但难以实现全球优质产能配套服务的目标，甚至还将导致中国国内相关行业的全面亏损。 所以也只有在与海外企业这些充分的合作基础上，中国国内企业才有可能在取得了量产技术之后，并真正获得了一定的量产经验积累与行业技术沉淀，或许有机会解决好类似半导体芯片与OLED面板等新型先进器件的与材料的原始创新难题，真正的做到上游材料国产化目的完成全球先进产能的配套服务。
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