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《Nano Dimension在2017年TCT展会上展示用于敏捷硬件开发的3D印刷电子产品》

  • 来源专题：集成电路
  • 编译者： Lightfeng
  • 发布时间：2017-09-24

  • 纳米尺寸将呈现DragonFly 2020 Pro 3D打印机的先进功能，允许用户比以前更快地开发PCB原型。

    Nano Dimension有限公司是3D印刷电子领域的领导者（纳斯达克，TASE：NNDM），将于9月26 -28日在英国伯明翰的TCT展会的3号厅A49展馆上展示新款DragonFly 2020 Pro 3D打印机和纳米技术，导电材料的先进功能，DragonFly 2020 Pro 3D打印机使涉及专业电子产品的公司能够通过3D打印自己的电路板来控制其开发周期。

    本月早些时候，Nano Dimension宣布推出DragonFly 2020 Pro 3D打印机的商业应用。通过这种新的端到端平台，印刷电路板（PCB）原型固有的许多复杂性和瓶颈被消除，允许参与开发电子产品的公司控制其开发周期，并实现快速，安全和高性价比的敏捷电子硬件开发。

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  • 《盘点 | 2017年10大3D打印新材料》
    • 来源专题：中国科学院文献情报制造与材料知识资源中心 | 领域情报网
    • 编译者：姜山
    • 发布时间：2017-12-28
    • 3D打印技术作为一种新兴智能制造技术，被视为推动新一轮工业革命的原动力。随着材料和技术的不断进步，市场认可度正在提升，行业前景日益明朗。 据ARK预计，到2020年3D打印市场规模或将达到410亿美元。 3D打印材料作为3D打印技术发展的重要物质基础和落地的关键所在，对3D打印技术的普及起到决定性作用。目前3D打印材料主要包括工程塑料、光敏树脂、橡胶类材料、金属材料和陶瓷材料等种类，形态通常有粉末状、丝状、层片状、液体状。 3D打印技术在航天航空、汽车、建筑、医疗等专业领域的应用越来越深入，对材料的要求也随之升级，因此企业和高校都在持续进行新型3D打印材料的开发，新材料在线®特别整理出以下10款今年宣布的3D打印新材料，以便大家了解当前研究进度。 以下排名以材料发布信息时间为倒序，不分先后。 1. Carbon推出SIL 30：一种具有生物相容性的新3D打印材料 图片来源: Carbon公司 11月13日消息，Carbon宣布推出一种名为SIL30的开创性新材料，该材料是一种有机硅聚氨酯材料，具有生物相容性、低硬度和抗撕裂性，可用于3D打印和其他制造工艺。该材料肖氏硬度为35，堪比商业热塑性弹性体，专为舒适的皮肤接触应用而设计，例如耳机，腕带和可穿戴的附件。SIL 30已通过iso10993 - 5和- 10的生物兼容性测试。 2.纳米纤维素3D打印材料可促进伤口愈合 图片来源：3D虎 10月10日消息，芬兰VTT技术研究中心研究人员使用纤维素纳米纤维开发了一种用于伤口护理的3D打印材料，该3D打印伤口护理材料原型包括纳米纤维素和用于测量伤口愈合情况的印刷电子元件。通过纳米纤维素的使用，创建的伤口护理材料液体吸收性能更好，比通常用于伤口护理的藻酸盐纤维敷料的效率高3倍。通过吸收伤口中的水分，该材料可以缩短伤口愈合时间。3D打印伤口护理凝胶在起到促进伤口愈合作用的同时，充当身体和电子部件之间的缓冲液。通过电子元件与计算机连接，该材料还可以实现实时监控并向医护人员发送伤者伤口愈合情况的信息。 此外，该团队正在尝试材料的其他用途，包括用于纺织品、模型、室内装饰元素和治疗应用的生物基打印材料。 3.Stratasys推出两款多材料全彩3D打印机J750用新材料 Agilus 30的打印样件（左）、Digital ABS Plus的打印样件（右），图片来源：南极熊3D打印 9月28日消息，Stratasys公司在TCT展上展示了两款用于其J750型多材料全彩3D打印机的新材料 — Agilus 30和Digital ABS Plus。 其中，Agilus 30 是一种液态光聚合物，邵氏硬度为30A，拉伸强度为2.4-3.1兆帕，断裂伸长率220-240%，有黑和透明两种颜色提供。基于该材料打印的物品表面纹理清晰并可弯折，能够广泛用于电子、汽车、医疗等行业。与Digital ABS Plus等材料相结合后，还可用于制造防滑表面和二次注塑模具。 Digital ABS Plus也是一种液态光聚合物，抗冲击强度为90-115焦/米，最小打印层厚为1.2毫米，有绿和象牙白两种颜色提供，与Agilus 30结合适用于制造车辆原型、卡扣、金属插闩及光滑复杂的部件。 4.Torc2公司开发出柔性医用3D打印热塑性复合塑料 图片来源：3D虎 8月31日消息，英国Torc2公司开发出一种耐用的柔性3D打印塑料，该材料是一种热塑性复合材料，在37℃下是固体，在55℃左右时则具有很好的延展性，可以重塑。可以用于制造治疗脑瘫和髋关节发育不良的夹板和支撑物，也适用于为下肢假肢制造可重塑的衬套，有替代熟石膏在医疗领域应用的潜力。 值得一提的是，这种3D打印材料的应用并不局限于脑瘫和髋关节发育不良，许多情况下都需要一整套的支撑物和夹板，其中很多都需要经常调整和改变，而Torc材料改变起来很快、很容易。基于这种材料制成的3D打印医疗设备可以直接在患者身上调整和改变，这可能会改变肢体损伤等病情的治疗方式。 5.3D打印新型感温纤维：加热后可修改成品造型 图片来源：日本尤尼吉可株式会社官网 6月7日消息，尤尼吉可株式会社（UNITIKA)宣布开发出用于3D打印的新型感温材料，素材为特殊的聚酯树脂，直径约为1.75mm，喷嘴温度为190～220℃，热床温度为OFF～45℃。该材料打印出的产品经过加热，可自由地改变形状，即保持在温热状态（如一般洗浴时的温度条件）时可以随心所欲地修改形状，冷却后可定型。经过开水等高温加固后，材料即被硬化，不会再发生热变形。据UNITIKA表示将会在2017年年内上市销售。 6.Advanc3d Materials推出用于SLS的新3D打印PP粉末 图片来源：天工社 6月5日消息，3D打印材料生产商Advanc3d Materials推出了用于激光烧结的聚丙烯（PP）3D打印粉末—AdSint PP flex，该材料具有卓越的可塑性、高伸长率（29％）、低吸湿性和耐用性，与标准的聚丙烯相当，可以很好地替代PA（尼龙），可用于汽车、电气、体育、医疗和矫形等行业。 Advanc3d Materials还给出了选择PP粉末而不是其他SLS粉末的原因：1可以用现有的方法，如热成型或密封，对新型PP粉末进行后处理；2该材料的回收利用率高达80-100％，相比PA更具成本优势。 7. SNDVARY研发出超高流动性3D打印铝合金粉末 图片来源：3D打印在线 5月15日消息，辛德华瑞(SNDVARY)研发出超高流动性的铝合金粉末，可匹配不同的金属自由成型工艺，如送粉工艺的SLM成型，扑粉方式的SLM成型等，且休止角一般都小于20°，拥有良好的流动性能。 SNDVARY公司将此类处理技术申请了一项发明专利，并且参与并编制了一份金属3D打印专用金属粉末的行业技术标准。不同牌号铝合金制备的金属粉末相对比较复杂，铝-硅合金粉末、铝-镁合金粉末、铝-硅-镁合金粉末、铝-硅-铜合金粉末、铝-钛合金粉末等，不同粉末处理方式工艺皆不相同，但是匹配金属3D打印工艺是十分吻合的。 8. 液态玻璃成3D打印材料“新成员” 展现超复杂精密结构 图片来源：公开资料 4月23日消息，德国卡尔斯鲁厄理工学院研究人员巴斯汀·拉普及其同事在标准3D打印机中使用可以自由流动的石英纳米复合材料（被称为“液态玻璃”）制作出复杂的形状，然后经过热加工处理，形成具有较高光学性能的熔融石英玻璃结构。这些结构既光滑又透明，细节特征可以小至几十微米。这意味着，现在利用3D打印技术已可以制作具有较高光学性能的结构，可大量适用于设计复杂的透镜和过滤器。 该技术并不只是提供精美的工艺品，还能制作出透明度和反射率足够高的表面，应用于大量光学设备中。该研究报告已发表于《自然》杂志。 9. i.materialise推出新型金属3D打印材料镀铑黄铜材料 图片来源：3D虎 3月28日消息，i．materialise推出了最新金属3D打印材料——镀铑黄铜，并且其将作为在线服务的3D打印材料提供。镀铑黄铜将增加打印对象的长期耐久性和亮度，另外还具有低过敏性的优点，现在，铑打印的铜制品可以打印到尺寸为88x88x125mm。i .Materialise通过将“极薄”的电镀铑层应用于黄铜印刷，可以有效地利用珍贵金属，使3D打印对象不仅具有昂贵的外观，而且还降低成本。新材料的推出也有望为金属工人敞开大门，并作为更常用的金属如金、银、青铜和黄铜的替代品。 10.杜邦推出三种高性能聚合物3D打印材料 图片来源：南极熊3D打印 3月24日消息，杜邦高性能材料公司推出了一系列基于现有聚合物的新3D打印材料，包括Dupont Hytrel热塑性弹性体、DuPont Zytel尼龙和DuPont Surlyn离聚物等三种新材料。每一款都有自己独特的功能：Hytrel，将橡胶的柔韧性与热塑性塑料的强度和可用性相结合;Zytel具有高耐热、耐化学和耐水解的能力;Surlyn提供了许多功能，包括化学和耐磨性、低温冲击和清晰度。 杜邦将高性能材料应用于3D打印领域，可以让用户享受3D打印技术带来的各种好处，如：更大的产品设计自由度、减重、缩短产品开发周期等，大幅提升样件制作、部件生产和大批量定制的效率。
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  • 《2017年3D打印与化工行业的这些事儿》
    • 来源专题：中国科学院文献情报制造与材料知识资源中心 | 领域情报网
    • 编译者：冯瑞华
    • 发布时间：2018-01-05
    • 2017年是3D打印迅猛发展的一年，从米其林首款3D打印概念轮胎Vision的亮相，到阿迪达斯宣布推出全球首款可量产3D打印运动鞋——Futurecraft 4D，到我国首次成功应用3D打印钛合金零件的干线民用飞机C919首飞成功，再到世界首个3D打印卵巢让母鼠成功生出健康小鼠，实现医学领域里程碑式突破……3D在快速发展的同时也一次次带给我们惊喜。 去年6月，国家质量监督检验检疫总局、国家标准化管理委员会批准《国民经济行业分类》国家标准，增材制造装备制造首次作为独立的行业列入其中，政策表明，3D打印已从一种利基技术发展为生产独特产品的行业。今天，将从3D打印材料入手，与大家分享近一年国内外研究机构及企业在3D打印塑料材料方面的研发状况，以及去年以来部分化工企业在3D打印领域的发展情况。 3D打印材料研发层出不穷 3D打印聚砜模助力降低成本提效率 去年，美国Thermwood公司、应用复合材料工程公司（ACE）、Techmer PM公司和普渡大学复合材料制造及模拟中心共同合作生产了直升机复合材料部件，部件生产采用了通过3D打印出来的聚砜（PSU）模。 聚砜模及其成型部件在田纳西AM2017增材制造大会上得以展示。据悉，该聚砜模的玻璃化温度高达372 F，因此，能够在高达350 F环境下加工部件，该温度值足够加工目前95%左右的复合材料部件。此外，Thermwood表示，通过增材制造可降低34％的成本，劳动时间减少69％。消息称，合作方还计划评估制造聚醚砜（PES）模具，因为聚醚砜可在更高的温度下加工和作业。 俄科学家首创全新绿色3D打印材料 在刚过去的12月里，据《俄罗斯报》报道，俄罗斯化学家发明了一种全新的3D打印材料，其本质是由大气中的二氧化碳和水在阳光的作用下合成纤维素，科学家用这种纤维素制成独特的PEF材料，3D打印机可用它打出各种产品。 这项世界首创的研究成果来自俄罗斯科学院有机化学研究所。根据其发布的消息，制备出的聚合物表现出较高的化学稳定性和耐氧化性，对化学溶剂也具有耐受性，在自然环境下不分解，而且可以多次重复使用。由于这种聚合物制成的产品具备较好的耐用性，因此它的应用范围将会非常广泛。 RepRap开发可在室温下液态打印的PU材料 去年8月，德国FDM 3D打印机专家RepRap宣布与德国材料公司ebalta Kunststoff合作，为RepRap的液体增材制造（LAM）工艺开发一种新型聚氨酯（PU）材料配方。由于化学交联，这种3D打印材料具有各向同性，它能在室温状态下进行液体打印，消除了FDM 3D打印机上的典型熔融过程。 这种PU材料最吸引人的地方在于它的灵活性。据介绍，它有一个“从软到硬”的广泛性能，适用于制造“原型”或“消费品的功能性模型”。用这种材料制成的打印件力学性能与注塑件相当，同时还能打印出比注塑件更复杂的部件。RepRap表示，这种聚氨酯具有优异的力学性能，适用于特殊应用，如那些需要高度耐磨性的应用，这意味着它几乎适用于所有行业，尤其是汽车、航空和建筑业。 Unitika开发热敏3D打印线材 去年，日本先进材料和化学公司Unitika开发了一种热敏3D打印线材，由于这种聚合物在人体温度下就能软化，因此人们可以用手重塑该线材打印的物体。开发这种热敏线材有很大的意义，如Torc2这样的医疗设备制造商正在探索使用低温线材生产特殊的3D打印夹板，使医生可以直接在病人身上重塑这些夹板，另外一些公司也正在探索类似的技术。 Unitika并没有提及此种新材料的医疗应用，但强调了这种聚合物线材的多功能性，并表示创客可以在打印后进行“精细的调整”和“用手进行精确、细致的加工”。这种有趣的特性为模型和艺术作品开辟了非常多的可能性。此外，Unitika表示，在高温下（沸水或电烤箱）模型的形状可以永久固定下来。Unitika还声称这种线材能顺利进入挤出机，不会断裂或变软。 Unitika计划在今年商业化推出此款3D打印材料，生产线材直径为1.75毫米，可接受打印温度在190-220°C之间，打印床的温度则不能超过45°C。 化工企业也来分一杯羹 巴斯夫成立3D 打印公司 去年9月，巴斯夫3D打印解决方案有限公司在位于德国海德堡的InnovationLab GmbH的基地内成立。作为巴斯夫新业有限公司旗下的全资子公司，新公司主要致力于建立和拓展3D打印材料、系统解决方案、组件和服务等业务，主要面向希望在工业生产中使用3D打印的客户，如汽车制造、航空和消费品等行业。为了开发和测试各种解决方案，新公司还将接管并扩建巴斯夫新业有限公司旗下属于Deutsche Nanoschicht公司在海德堡的3D打印应用技术中心。 为增强3D打印业务，除成立新公司外，巴斯夫新业有限公司还收购了总部位于荷兰埃曼的线材生产商Innofil3D的全部股权。作为业内领先的高价值定制线材（细长的塑料纤维）生产商，该公司的热塑性线材将进一步完善巴斯夫3D打印产品组合。通过此次收购，巴斯夫进一步完善了价值链的布局，这使巴斯夫不仅能提供用于3D打印的塑料颗粒，还可深入到下一加工层面——线材。 此外，早前巴斯夫就已入驻惠普的材料平台。据了解，惠普的平台是为丰富3D打印的材料供应，通过扩大可用材料调色板和扩大供应商范围来鼓励广泛使用3D打印技术。目前惠普材料生态系统已包括阿科玛、巴斯夫、赢创、汉高、莱曼&沃斯等在内的众多领先品牌。 科莱恩正式推出3D打印业务 在刚过去的12月里，特种化学品全球领导者科莱恩宣布推出全新3D打印业务，以满足快速变化的3D打印市场对高品质及定制3D打印线材的需求。由于科莱恩在使用颜料、添加剂和色母粒为广泛终端市场应用定制聚合物方面具备多年的专业经验，因此科莱恩3D打印新业务也将充分利用这方面的经验，提供高品质的3D打印线材及定制解决方案。 得益于科莱恩在材料、应用以及生产方面具有专业的知识及丰富的经验，使其能够与客户紧密合作，选择合适的聚合物、添加剂和着色剂，以满足终端使用部件所需的特殊性能。除定制材料外，科莱恩还提供全线优质常规材料，此外，科莱恩生产的3D打印材料可提供灵活可选的批量规格，能够满足客户的特定需求。 科莱恩 3D 打印线材 杜邦3D打印线材开始在中国区域发售 12月，杜邦也宣布消息称，将通过深圳光华伟业股份有限公司（eSUN易生）向中国客户发售用于3D打印的杜邦™Hytrel®热塑性弹性体和杜邦™Zytel®尼龙线材。其中Hytrel®3D打印材料具有高柔韧性，高耐热性和耐化学腐蚀性的同时兼具高强度和持久性，供客户灵活制造所需部件，使用Hytrel®规格材料打印出的部件，其全方面机械性能均可与注塑产品相媲美。客户还能使用Zytel®3D1000FL材料制造高强度的硬质功能性部件，采用Zytel®材料打印的部件具有超高强度及热变形温度，翘曲度和湿度敏感性低，同时表面也相当美观。 杜邦高性能材料事业部大中华区业务总监曾清树先生表示，杜邦最新推出的3D打印线材产品能满足中国3D打印行业快速增长的需求。杜邦3D打印产品可以让用户享受3D打印技术带来的种种便利，包括：更大的产品设计自由度、减重、缩短产品开发周期等，大幅提升功能性样件制作、部件生产、加工和定制的效率。这些可应用于汽车、电子、运动鞋材、耐用消费品等各行业领域。 汉高将建新厂继续开发3D打印专用粘合剂 2016年，德国汉高(Henkel)开始为3D打印应用研发专用粘合剂，由此正式与3D打印结缘。而在去年，为进一步拓展3D打印粘合剂的研发业务，这一全球知名的化工巨头再次向前迈进，宣布将斥资数百万欧元在爱尔兰的塔拉特建设一座3D打印工厂。 根据汉高发布的消息，该工厂会重点开发专用于SLA(光固化)、DLP(数字光处理)和CDLP等工业级聚合物3D技术的材料，此外还会同步研发用于产品后处理的材料。值得一提的是，除了光敏树脂，汉高还计划开发用于其它3D打印技术的材料，比如最常见的熔融沉积(FDM)所需的线材，以及更高级的选择性激光烧结(SLS)所需的粉末。另外，汉高还计划继续开发热熔粘合剂，这种化学品在3D打印汽车零部件、医疗设备等方面都有着很大用途。
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