6月15日，位于甘肃陇东的国家级页岩油开发示范区——长庆华H100平台，5部钻机正在开足马力快速钻进，31口水平井将在6月底全部完钻。以这个平台为代表的5个页岩油大平台，通过运用地质工程一体化，实现了甲乙方双赢的局面，对油田来说百万吨产能投资降低30%，对服务方来说劳动生产率提高40%。
随着常规油藏勘探开发难度越来越大，页岩油已经成为下一步油田增储上产的主力，也是新的效益增长点。为了啃下这块硬骨头，长庆油田专门设立页岩油（产建）专项办公室和一体化协同研究中心，涵盖机关部门、科研单位及协作单位，与页岩油产能建设项目组一起，实现地质工程多专业多学科高效融合。
以部署井位为例，地质人员以前主要依靠收集、整理、分析钻井各类资料来预测评估，资料共享程度低、精准度不够，影响效率。而现在，在部署之前，地质人员借助工程技术手段，首先采用三维地震将地下情况摸清摸透，精细刻画构造，更加精准全面地了解储层发育情况。基于储层分类评价、黄土塬宽方位三维地震、水平段储层分段分级精细评价等多学科一体化甜点优选技术，应用这项技术优选平面、纵向、水平段甜点，目前页岩油示范区平均油层钻遇率达到83%。
对标国际一流石油公司，长庆油田自主研发了地质工程一体化决策支持系统（GEDS），将钻井、随钻测试生产数据实时共享给地质、工程、地面等专业队伍，实现了现场数据实时传输，后台系统自动预警，远程专家决策指挥，提高决策支持水平。
“6月，长庆水平段长度首次突破5公里，创造了亚洲陆上水平井最长水平段新纪录。这是继2018年水平段长超过3公里、2019年水平段长超过4公里（4088米）之后的又一重大突破。”油田公司高级专家、页岩油产能建设项目组经理吴志宇指出，“不仅仅是数字的简单更新，而是甲乙方联合攻关的自我超越，更是地质工程一体化结出的硕果。”
参与设计华H90-3井的长庆油田勘探开发研究院高级工程师成良丙告诉记者，这口井最直接地体现了地质工程一体化的效果。在开钻之前，他和地质团队提前动手，为了做好井位设计在现场井上驻扎了1个多月，从三维地震、测井曲线上识别断层，做好风险提示，督促工程队伍提前做好应急预案，备足防漏防喷材料，优化泥浆配比，替工程队伍抢工期。当打到2600米水平段、急需较大幅度调整轨迹时，地质工程齐发力，采用随钻方位伽马测井，根据储层倾角，让钻头精确制导寻找甜点，提升了钻井速度及施工质量。最终这口井仅用75天，井深达到7339米，油层钻遇率高达88%。地质方面，成功实现更多地动用地下储量；工程方面，行业首次采用水基钻井液、双漂浮套管下入技术，实现超长水平段井的优质安全钻完井。工程技术的突破，也为地质研究开拓了一片新天地，特别是在水平井部署上，从水平段不超过800米到现在的5000米，在有地震技术准确识别储层之后，水平井可以在更大范围内部署。
