《全球最大绿氢工厂已向塔河炼化输氢超3100吨》

  • 来源专题:能源情报网信息监测服务平台
  • 编译者: guokm
  • 发布时间:2024-02-23
  • 新春佳节之际,古韵新颜交织的库车市区灯火璀璨、繁花似锦,而位于库车经济技术开发区的中国石化新星新疆库车绿氢工厂,像往常一样全套装置正常运行、生产紧张而有序。

    记者走进悬挂有“欢度春节”四个大字的绿氢工厂大门,第一件事是换上防静电服、戴上安全帽。厂区内,220千伏变电站源源不断接收着来自光伏电站的清洁电力,经电解槽、分离框架等制氢设备一番运作,清洁电力变成了绿色氢气,然后经氢气压缩机、输氢管线,输送到6公里外的中国石化塔河炼化有限责任公司(以下简称“塔河炼化”)使用。

    “中国石化新星新疆库车年产2万吨绿氢示范项目,是目前已投运的全球最大规模绿氢工业化应用项目。塔河炼化炼油装置连续生产的特性,需要我们24小时提供源源不断的绿氢,这注定我们有很多人要在岗位上过春节。”中石化新星新疆绿氢新能源有限公司(以下简称“新星绿氢”)总经理范林松说。

    从20余公里外库车市牙哈镇的300兆瓦光伏电站,到制氢工厂,这个全球最大制氢项目只有29名管理人员,70名操作人员。春节期间,70%的人员坚守岗位,继续践行着“奋斗戈壁荒漠,奉献绿色能源”的奋斗目标。占地500亩的绿氢工厂厂区内,记者看到的是蓝天下设备林立、管道纵横,却很少看到员工的身影。范林松介绍,绿氢生产的每个环节都是智能化操控,员工在中控室电脑屏幕前值守,就可以对厂房内外的设备运行情况了如指掌。

    中控室内,绿氢智慧控制与调度系统有大大小小数十块电子屏,6名值班员目不转睛地盯着各自负责的区域,安静得只有敲击电脑键盘的声音。绿氢工厂副厂长刘晨指着一块监控屏幕说:“中控室可监控厂区所有点位,做到了无死角监控。厂房内的每一台电解槽等各种装置,厂房外的输氢管线等线路,哪里出现运行异常情况,专业技术人员会立即到现场解决。

    2月5日,记者在这里见到了马召清,今年36岁的他是新疆绿氢公司生产运行部经理。此刻,他穿行在光伏板间仔细巡检,认真查看设备运行情况。“这里是项目光伏发电站,为23公里外的绿氢厂提供生产所需的绿电。”马召清说。

    “绿氢项目是一项持续性的生产工作,需要24小时不间断生产,今年春节我们有近60%的员工坚守,一切都是为了保障绿氢项目安全平稳运行。”春节将至,这是马召清即将在库车度过的第二个春节。“很多同事已经多年未能返乡与亲人共度春节,今年我想把这个机会让给他们,他们比我更需要。”

    “这个项目是中国石化全力打造第一氢能公司和氢能行业引领者的具体实践,2022年3月正式开工,2023年8月30日便全面建成,向塔河炼化输氢后,塔河炼化从10月8日起便停掉了天然气制氢装置。这意味着每年可减少二氧化碳排放量约48.5万吨目标开始实现。工作30多年来,这是我职业生涯中最浓墨重彩的一笔。”范林松说。绿氢项目建设和生产的每一个重要节点,他都记忆犹新,因为对这个项目感情深厚。

    截至目前,绿氢工厂已向塔河炼化输送绿氢超过3100吨,而且整套装置运行安全、可靠。范林松说,今后,新星绿氢公司在制氢、储氢、输氢和管理上将进一步优化,让生产成本更低。同时,将积极拓展绿氢应用场景,适时扩大生产规模,为氢能产业发展、当地经济社会发展作出新贡献。

  • 原文来源:https://www.china5e.com/news/news-1165585-1.html
相关报告
  • 《德企联合加入全球最大“绿氢”项目》

    • 来源专题:能源情报网信息监测服务平台
    • 编译者:guokm
    • 发布时间:2021-03-31
    • 据清洁能源资讯网站Recharge报道,近日,德国能源巨头EnBW和工业气体巨头林德公司联合加入了位于德国北海水域的海上风电制氢项目。 据了解,这个名为AquaVentus项目是目前全球正在规划中的最大的“绿氢”项目之一,也是全球目前最大的孤岛制氢项目,海上风电装机容量达10吉瓦,预计投产后每年可生产100万吨绿色氢气。 该项目计划分三阶段实施,预计将在2035年实现满负荷生产。项目的合作伙伴包括西门子能源、瑞典Vattenfall集团、丹麦风电巨头维斯塔斯、西门子歌美飒和壳牌等遍布整个氢供应链的40多家公司、组织和研究机构。 根据该项目参与方的估算,在海上利用风电直接制出氢气,再通过管道送到陆地上的成本为0.06欧元-0.12欧元/千克;而先将海上风电传输到陆地上,然后再用于电解制出的氢气成本为0.53欧元-0.71欧元/千克。
  • 《我国首个工厂化海水制氢项目建成》

    • 来源专题:能源情报网监测服务平台
    • 编译者:郭楷模
    • 发布时间:2024-12-19
    • 中国石化18日宣布,我国首个工厂化海水制氢科研项目在青岛建成。项目采用海水直接制氢与绿电制氢相结合的方式,每小时可生产绿氢20立方米,既为沿海地区消纳可再生绿电生产绿氢探索新方案,也为资源化利用高含盐工业废水提供新路径。 项目采用工厂化运行方式,利用青岛炼化水上光伏电站生产的部分绿电,通过电解槽将海水分解为氢气和氧气,所产氢气并入青岛炼化管网,用于炼化生产或氢能车辆加注,生产过程完全在工厂内进行。 绿氢是指通过太阳能、风能等可再生能源发电直接制取的氢,生产过程中基本不产生温室气体。我国沿海地区和海域具有较为丰富的风能、太阳能和海水资源,具有绿电生产绿氢的资源优势。利用海水直接电解制氢,可将不稳定且较难储存的绿电资源就地转化为相对容易储存和消纳的绿氢资源,还能节省淡水,为氢能产业发展开辟新途径。 海水制氢仍面临技术挑战。海水中约3%的盐含量以及杂质中的氯离子会对电解设备电极造成腐蚀,阳离子的沉积可能堵塞设备孔道,降低电解效率甚至损坏设备。中国石化青岛炼化和大连石油化工研究院联合攻关,通过研发特制的关键设备和特殊工艺流程,成功攻克了耐氯电极技术、高性能极板设计以及海水循环系统等关键技术难题,实现了科研开发与应用场景的高度耦合互联。 中国石化围绕绿氢炼化、氢能交通加强产业布局,投产我国首个万吨级光伏绿氢示范项目,建成136座加氢站和11个氢燃料电池供氢中心,2023年加氢站氢气加注量占全国约四成。