《High Tech Research的Micronite 技术软件双屏幕提高加工过程控制》

  • 来源专题:数控机床与工业机器人
  • 编译者: 杨芳
  • 发布时间:2018-08-08
  • High Tech Research的Micronite 技术用于加工过程控制是为了确保零缺陷质量。两个屏幕提供了更多的过程识别、可视化和决策。特征包括免提数据录入、刀具特征的过程视图、检查结果汇总和基于人工智能的过程图以及决策和过程相关统计。

    多功能检查过程跟踪(IPTracK)面板使操作者能够捕获数据并自动将专家系统馈送给过程控制的指定模型。无需操作员输入待测特征序列,减少检查时间,提高数据精度,可以自动完成全尺寸检查。接口识别不同的量规,并通过网络发送数据。结果立即显示在IPTracK面板上。分开的屏幕分为主要功能,旨在零缺陷,非统计过程控制,包括检查摘要与行动信息和过程图与特征定义的信息附加到每个样本。

    过程支持屏幕执行详细的工具和动作记录。自定义格式化模板包含具有相关特性的工具列表。工具磨损模拟模型建立工具寿命数据库,以确定减少刀具磨损的原因。

  • 原文来源:https://www.mmsonline.com/products/softwares-dual-screens-improve-machining-process-control
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    • 编译者:pengh
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    • ABB今天宣布,在瑞士日内瓦的公共交通运营商——日内瓦公共交通运营商(tpg),已经为一项基于ABB能力的解决方案订购了一项基于监管控制和数据采集(SCADA)系统和企业资产管理(EAM)软件的解决方案。该解决方案将帮助优化TOSA(电车优化系统)全电动巴士(e-bus)。 ABB的能力网络管理器SCADA系统将被用于监控和控制充电站和电动汽车的电力网络,从而最大限度地提高可用性和运行效率。它将与ABB的能力椭圆选择,EAM软件,嵌入的最佳实践参数和行业特定的工作流相结合。这将进一步优化维护过程,对故障事件进行快速响应,并更好地预测维护需求。整体解决方案还配备了远程访问和“云”功能,可伸缩以满足未来的需求。 2016年,ABB与TPG和瑞士巴士制造商赫斯签约,为第23条线路的12至sa e-bus提供闪光充电和车载电动汽车技术,该技术将把日内瓦机场与郊区连接起来。这条线路预计每天运送1万名乘客,并将每年减少多达1000吨的碳排放。该项目由瑞士联邦能源局(SFOE)支持,作为旗舰项目的一部分。 作为这个项目的一部分,ABB正在部署13个快速充电站,3个终端和4个站在公交路线上的补给站。快速充电连接技术将是世界上最快的,在不到1秒的时间内将总线连接到充电点。车上的电池可以在15秒内被充电,在公共汽车站点上可以增加600千瓦的电力。在终点站的终点处再充电4到5分钟,可以让电池充满电。电动巴士不需要架空线路,提供无声零排放的公共交通解决方案,作为一种可行的替代柴油巴士,为未来的城市交通提供一个模式。 “我们的ABB能力集成的SCADA和企业资产管理软件解决方案将为TPG提供可操作的实时数据和宝贵的见解,优化操作,并实现预测维护,”Massimo Danieli在公司电网部门内部的电网自动化业务负责人Massimo Danieli说。“利用软件解决方案,使我们的客户能够更好地管理他们的关键硬件资产,这是我们数字化战略的一部分,在我们的下一阶段战略中,就像在这个可持续移动项目中所展示的那样。” “这个创新的解决方案将帮助我们主动管理和维护我们的重要的电子商务资产,使我们能够更及时、更有效地做出决策。除了成本优化外,这项新技术还将提高我们的通勤者的可用性和服务中断,”TPG的技术总监Thierry Wagenknecht说。“这是我们努力确保运营可靠性、效率和安全的另一个例子,同时为日内瓦市民提供可持续的交通工具。” ABB(ABBN:6家瑞士公司)是电气化产品、机器人和运动、工业自动化和电网领域的先驱,在全球公用事业、工业和运输和基础设施领域为客户提供服务。今天,ABB延续了超过125年的创新历史,正在书写工业数字化的未来,推动能源和第四次工业革命。ABB在100多个国家运营,员工总数约为13万2千人。
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    • 来源专题:数控机床与工业机器人
    • 编译者:杨芳
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    • 量具软件连接到CNC,自动化刀具偏移更新 雷尼绍赤道柔性计提供智能过程控制(IPC)软件,提供的功能可以完全自动化的刀具偏置更新数控制造工艺。工控机与现有的软件在赤道控制器运行,利用最近的历史测量数据来确定过程的修正。IPC软件中的选项可以不间断地监控过程,检测多余的刀具偏移更新值,指示刀具故障或高磨损率,并自动向机器发出需要更换工具的信号。该公司表示,如将以太网电缆从赤道计连接到数控机床上,与兼容机床的连接可以很简单。该软件被称为能够对加工操作进行持续的监控和调整,使零件尺寸接近额定值,并且在工艺控制范围内保持良好。这意味着,任何工艺漂移都能很快得到纠正,提高零件质量和制造能力,同时减少废品。赤道仪的数控工艺接近允许快速的测量和过程在制造点调整,避免时间延误或依靠成品检验。使用IPC软件自动校正过程的能力消除了人工输入数据错误的可能性,并消除了专家在CNC机器上解读传统测量报告到过程校正值的要求。赤道仪系统可以连接到一个或多个数控机床,以便从不同的机器零件可以链接赤道仪,以抵消更新并发送到相应的机器(零件/机器识别是必需的)。