DP技术的ESPRIT CAM系统旨在简化工作流，防止制造过程中的孤岛，提高工具寿命和机器利用率，并通过获得知识来促进过程改进。该软件现在允许用户创建一个数字“孪生”的机床，以确保屏幕上发生的事情可以发生在车间。虚拟工件和切削工具的结果是精确的仿真，更高的生产率和更好的刀具路径。
数字线使每个步骤的工作流程联系在一起，确保流程都不是孤立的。软件从CAD软件中读取零件数据，创建机器优化的G代码和安装表，并将其传递给车间管理、刀具数据管理和企业资源规划软件。
profitmilling和profitturning应用程序创建刀具路径首先考虑机床，包括它的轴线、位置、范围，加速度，和达到要求的切削速度，而不是从形状的部分工作。这使机器运行速度更快，产生更好的精加工表面和提高刀具寿命。
基于知识的加工可以通过捕获最佳实践和使用户专注于过程改进而不是重复的任务来缩短编程时间。软件根据最佳实践自动为零件特征选择最佳加工周期、工具和条件。知识库比记忆更可靠，更高水平的自动化通过可重复的步骤完成。可预测和一致的编程取得较少的问题和更高质量的部件。
基于云计算的数据库，有利于获得知识、产品数据、资源和过程控制机、刀具和夹具。它建议进给和速度，帮助用户找到工具，并提供最新的制造商产品数据，包括图纸和模型的工具和刀具装配模拟。信息始终是最新的，可按需提供，可从任何地方访问。
