《五轴立式加工中心加工复杂铝钛压铸零件》

  • 来源专题:数控机床与工业机器人
  • 编译者: 杨芳
  • 发布时间:2016-11-21
  • 牧野的da300全五轴立式加工中心为复杂零件应用提供速度,精度和灵活性。单设置加工,多面和完整的轮廓的能力能够在各种常见的工业液压与气动元件的复杂的生产应用中快速和高效的工作;光学、电学和半导体元件;医疗产品;压铸件;汽车零部件;航空航天零部件等等。

    整体340×300 mm工作台可容纳工件尺寸范围为直径450毫米和400毫米高,重达250公斤。本机提供的X,Y和Z轴的进给率-行程范围以60000毫米/分钟的直接驱动范围450×620×500毫米。电机轴提供了150度(+30 到- 120)在100转的倾斜能力。

    da300配备20000转hsk-a63主轴,提供速度和灵活性来应对高速、不同工件材料包括铝、压铸生产加工,钢和钛。根据公司表示,加速和减速,全速可以在1.5秒内完成,减少切削时间。此外,该机的标准配置包括一个60位的环式刀库与各种模具以及视觉BTS,之前使用验证工具的完整能力。

    机器PRO6控制移动操作通过机器设置旨在提高除了减少周期时间的安全性和动态控制的特点。

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    • Stama是Chiron集团的成员,已经推出了MT 733系列垂直主轴铣车,用于在单个工作周期内加工一系列复杂零件。加工中心能够进行六面/仿真五轴加工,包括从棒材或卡盘零件铣削和车削。这些机器是为满足航空航天、汽车和医疗零件制造商的需求而设计的。 单轴和双轴机器配置同样能够加工一系列材料,从直径为15 / 102 mm、长度为1,020 mm的铝到高合金钢棒。这些机器可容纳直径为250 mm的工件和直径为250 mm的卡盘零件。铣削主轴速度范围为20,000 rpm,主轴转速为4,200 rpm,主轴加速度为1.3G,横向速度为56m / min,在加工零件的同时最大限度地减少了循环周期。 MT系列在MT 733双或MT 733双加的两个工作空间中提供并行完全加工,以实现双倍的加工生产率。自动工件进给和输出是一个标准特征。 MT 733设计有聚合物-混凝土基础框架,采用具有高热容量和低热传导率的热对称结构。主动铣削主轴补偿的自适应软件有助于减少Z方向上与温度相关的变化。整个过程通过冷却线性导轨、切屑通道和结构部件来辅助。值得注意的是,根据该公司的说法,新系列包括一个B轴驱动单元,具有零齿隙运动学和极端扭转刚度,从而产生了一个具有更高精度和可重复性的坚固系统。
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    • 牧野升级mag3-ex五轴卧式加工中心是专为航空铝件加工。可加工铝合金结构件达到4米(约13英尺),包括翼肋、舱壁和梁组件。它的X,Y和Z轴的行程-测量为4000, 1500和1000毫米(157.5",59.1"和39.4"),分别容纳4000×1500×750毫米(157.5"×59.1"×29.5")。该机的A和C轴位于主轴壳内,并提供110度倾斜和360度旋转。 通过增加主轴功率从120到130千瓦的更新模式,该机器达到最大功率在26000转甚至是33000 rpm与以前的主轴相比。该公司称,切割进给速度已提高到50米/分钟,该公司表示,加速速度已达到1G。这些特性提高了所有铝结构件的加工速度。 此外,在所有轴上的快速进给速度都得到了改进:a轴和C轴上的25 rpm,x轴上的62.7米/分钟(2440 IPM),Y轴和z轴上的58米/分钟(2283 IPM)。这些变化,结合改进的自动换刀装置(ATC)和托盘自动交换装置(APC),减少非切削时间操作。改进冷却液和切屑管理系统可以增加切屑的去除率,提高可维护性。 加工中心具有120个刀具容量。它的APC不需要停止工作装置的机械加工。该平台还具有水平工作设置站,使操作员能够有效地在托盘上设置工件。 该系统的特点mpmax PRO6控制监控人员可以实时监控的主轴。 系统保持了兼容性和互换性与现有MAG3托盘,设定工作台和托盘交换装置。