《在手订单64亿 海目星激光高增长法则》

  • 来源专题:光电情报网信息监测服务平台
  • 编译者: husisi
  • 发布时间:2022-04-27
  • 若叠加其2021年底约48亿元(含税)动力电池激光及自动化设备在手订单,海目星激光动力电池领域的在手订单已达到64亿元。
    4月25日,海目星激光公告,今年2月7日至本公告披露日,公司陆续收到中创新航及其控股子公司的中标通知书,中标金额约13.6亿元,中标项目包括装配段设备及生产线等。
    此前一个月,海目星激光还收到了来自亿纬锂能的超4亿元锂电设备订单。2022年前4月,其已经拿到了近18亿锂电设备订单。
    3月19日,海目星激光宣布,自今年1月27日至3月21日收到亿纬动力及控股子公司亿纬林洋中标通知书,中标金额4.33亿元,中标项目包括亿纬激光模切机、组装线、装配段等。
    若叠加其2021年底约48亿元(含税)动力电池激光及自动化设备在手订单,海目星激光动力电池领域的在手订单已达到64亿元。
    2021年下游新能源汽车爆发式增长,动力电池产能扩张提速,推动锂电设备需求水涨船高。
    从业绩表现可窥一二,2021年锂电设备上市公司中,海目星激光、大族激光、利元亨、先导智能、金银河等营收、净利润均保持亮眼增速。
    其中,2021年,海目星激光营收19.7亿元,同比增长49.15%;实现归母净利润1.08亿元,同比增长39.61%。截至目前,其动力电池激光及自动化设备在手订单达64亿元。
    2022年市场热情不减,锂电设备需求订单加速释放。据高工锂电不完全统计,今年一季度国内8起锂电设备订单涉及金额已超32亿元。
    GGII数据,中国2021年锂电生产设备需求同比增长100.3%,达575亿元。其中,锂电激光设备市场规模超过百亿元,预计2025年锂电激光设备需求有望达到220亿元。
    TWh时代方向确定,动力电池扩产潮涌动。预计2022年全球动力及储能电池规划产能将达1TWh,绝大部分产能集中在中国,或将带动国内关键锂电设备市场规模增长至接近800亿元;2022-2025年新增锂电设备市场需求有望超3000亿元。
    业内一致的判断是,2022年锂电设备市场不缺订单,而动力电池扩产潮是锂电设备企业真正拼技术、拼实力的时候,如何高质高效完成交付,保障设备的稳定性、一致性,对设备企业而言是极大考验。
    来自海目星激光董事长赵盛宇博士的判断是,面向产业规模化,快速成长的市场和客户需求变化、更短的产品上市时间、更高的质量和稼动率、持续不断的降本压力成为当前装备企业的四大挑战。
    基于此,海目星激光正在跨越产能升级、技术升级、管理升级的三大核心阶段,直面锂电设备领域更大挑战。
    产能升级上,海目星常州生产基地已开启全面投产,江门基地已建成并7亿启动扩产,目前已形成在华东、华南和西南等地区的产能布局;技术升级上,研发实现前瞻性及体系化,以数字化设计与虚拟调试降低调试周期;管理升级上,运营环节实现数字化精益制造。

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  • 《超160万台订单!割草机器人撬开激光雷达新战场》

    • 来源专题:农机装备
    • 编译者:江浩
    • 发布时间:2025-08-27
    •        多家割草机器人企业大量下单激光雷达!         2025年,割草机器人行业掀起了一场激光雷达采购潮,大额订单接连落地,激光雷达也成为了这一赛道备受关注的行业焦点。         早在今年 2 月,览沃科技便宣布已累计交付10万台Mid-360激光雷达,并计划在未来三年交付超百万个激光雷达,为这场采购潮拉开了序幕。进入二季度后,行业热度持续攀升。4月,追觅旗下庭院品牌可庭科技与禾赛科技达成协议,约定未来一年由禾赛科技供应30万颗JT 系列激光雷达;5 月,库犸科技与速腾聚创宣布将共同开发基于车规级全固态技术的高端割草机器人激光雷达解决方案,仅首批订单就约定三年内合作120万台,展现出行业对激光雷达技术的高度认可。 随着这些合作的推进,曾经多见于汽车行业的激光雷达,正以前所未有的速度,驶入后花园。 优势显现,激光雷达强势破局 在割草机器人领域,导航与感知系统是决定产品竞争力的核心要素。        近年来,随着传感器技术的迭代升级与锂电化趋势的加速渗透,割草机器人完成了从传统 “埋线式” 到 “无边界” 作业的关键跨越。在此过程中,RTK(实时动态定位)、UWB(超宽带)等技术与视觉传感器的融合方案,在成本控制与定位精度之间实现了较好平衡,成为行业内的主流部署选择,富世华、宝时得、九号机器人等头部厂商均沿用了这一技术路线。 而随着全球市场对割草机器人的需求持续爆发,行业迫切需要具备更精准感知与更高精度导航能力的解决方案,以实现“全地形适应、全天候可靠、全自动高效”的作业目标。在此背景下,激光雷达凭借其独特优势进入行业视野。其无需依赖外部信号,在阴雨、雾霾、夜间等复杂天气条件下仍能保持高精度测距与障碍识别,在路径规划、边界识别、动态避障等核心功能上表现突出。随着激光雷达价格下降和算法优化,其在割草机器人中的应用加速渗透,并向中高端机型拓展。 激光雷达技术在割草机器人领域的优势正迅速转化为市场订单的增长。这一趋势下,不少割草机器人行业的重量级玩家加速与激光雷达厂商达成合作,为激光雷达割草机器人的量化生产筑牢基础。         库犸科技与速腾聚创的合作,不仅推动高端产品 LUBA mini AWD LiDAR 成功上市,其订单量更刷新了今年上半年的行业纪录;可庭科技与禾赛科技、览沃的合作,确保了未来 1-3 年内激光雷达的大规模供货;MOVA 科技搭载禾赛科技 JT16 激光雷达的全新割草机器人 MOVA 600/1000,发布不足半年出货量便突破十万台,这一量产成绩直接证明激光雷达方案已不再是试水阶段。与此同时,亮道智能、蓝海光电等激光雷达厂商均有开发出适配割草机器人企业的产品,并完成量产。 更值得关注的是,产业边界在加速融合,角色也在被重新定义。一方面,自研派强势崛起。在扫地机器人领域积淀深厚的行业巨头科沃斯,将其自研激光雷达技术成功延伸至割草机器人领域;2025年3月发布的智能割草机器人旗舰新品GOATA3000 LiDAR,标志着其正式入局激光雷达割草机器人市场。另一方面,上游激光雷达厂商躬身入局。以激光雷达为主营业务的供应商乐动机器人,敏锐捕捉到下游应用爆发的巨大机遇,自2023年起便开始小规模尝试割草机器人项目,并启动战略转型。当前,乐动机器人的核心业务包含“视觉感知产品+智能割草机器人”两大板块,从核心部件供应商跨界杀入终端产品制造领域。这些动作共同构成了激光雷达在割草市场快速上位的真实写照。 随着合作订单的涌现、自研势力的崛起以及跨界布局的展开,应用激光雷达技术的割草机器人正在不断拓展市场。         多重驱动,共助订单潮         为何割草机器人领域的头部企业和供应链巨头,会在当下这个时间点集中签下如此大额的合作协议?核心驱动力可归结为四个相互关联的因素,技术突破、价格下探、供应链成熟以及市场需求升级。这四大因素形成合力,共同推动了行业的集中签单潮。 技术突破是基础前提,为激光雷达方案的规模化应用清扫了部分障碍。早期园林场景对激光雷达的挑战集中在草坪反射率低、强光干扰、雨雾信号衰减等方面,如今随着技术迭代,这些痛点已逐步得到解决。新一代固态激光雷达在性能上实现了多重突破,其可靠性与稳定性显著提升,能适应复杂户外环境;扫描速度与精度更高,可捕捉更细微的地形变化;尺寸与体积进一步缩小,更易集成到机器人机身。这使得割草机器人得以构建“高感知+高精度定位+高可靠性”的底层能力,为全天候高效作业奠定了技术基础。更重要的是,通过与视觉、IMU 等多传感器进行数据融合,激光雷达在复杂地形中可实现厘米级导航精度,动态避障与边界识别能力也同步增强。当激光雷达能在绝大多数园林场景中稳定工作时,厂商无需再担心方案的适配风险,转而将其作为产品差异化的核心卖点,大胆投入规模化生产。技术的成熟,让“敢用”成为可能。 除了技术成熟,价格的快速下探则让 “能用得起” 成为现实,进一步推动厂商集体出手。过去,车规级固态激光雷达的成本长期维持在万元级,而割草机器人整机售价多在几千至两万元区间,高昂的硬件成本让厂商难以消化。但近年来,受益于车载领域的规模化应用,激光雷达的量产成本持续下探,目前已进入行业可承受范围。从市场价格来看,速腾聚创E1R数字固态激光雷达电商售价约4999元,览沃Mid-360约3999元,禾赛JT系列与思岚 Aurora等产品甚至已进入千元级区间。 结合市场上的割草机器人整机售价来看,这一变化对割草机器人市场的影响尤为显著。        目前,割草机器人的售价分为三个等级,入门款800-1500美元,中端款1500-2500美元,高端款则超过3000美元。从所收集的采用激光雷达感知方案的割草机器人来看,大部分产品的价格集中在中高端区间。这表明,高端产品的溢价能力能够覆盖激光雷达的硬件成本,而中高端机型则可以通过规模化采购将成本摊薄到可控范围,从而使激光雷达在整体市场中的普及成为可能。 图表:部分割草机器人激光雷达方案产品 技术可行、成本可控之外,供应链的成熟则为大规模合作提供了“敢签大单”的底气。上游供应链的成熟让厂商有信心签下大单,速腾聚创、禾赛科技、览沃等头部供应商具备稳定的大规模交付能力。这种供应链的成熟度,让割草机器人企业无需担心核心部件的供应稳定性,从而敢于签订大额采购协议,为规模化生产铺路。 而海外市场的需求增长也在倒逼厂商加快高端化升级。一方面,欧美地区园林场景复杂(如多坡度、多障碍物),且高端消费者对智能化、自动化的支付意愿更强,这使得搭载激光雷达的割草机器人在出口产品中具备天然优势。另一方面,行业竞争的加剧也推动品牌寻求差异化突围。在割草机器人进入规模化竞争阶段后,技术路线的差异成为关键竞争力,而激光雷达恰好提供了这样一个清晰的技术标签。         综上,技术突破解决了 “能不能用” 的问题,价格下探回答了 “用不用得起” 的疑问,供应链成熟保障了 “大规模用得上” 的可行性,市场需求升级则明确了 “必须加快用” 的紧迫性。这些因素共同作用,使得2025年的割草机器人行业迎来了一波集中签单的浪潮。 从当前趋势来看,激光雷达方案在未来从“可选”走向“必选”的可能性正不断提高,割草机器人行业的技术与市场版图也将随之被重塑。
  • 《募资超11亿 国产光纤激光器龙头锐科激光成功上市 为华工、海目星主要供应商》

    • 来源专题:中国科学院文献情报制造与材料知识资源中心 | 领域情报网
    • 编译者:冯瑞华
    • 发布时间:2018-06-27
    • 2018年6月25日,武汉锐科光纤激光技术股份(简称锐科激光,股票代码:300747.SZ)上市敲钟仪式在深圳证券交易所隆重举行,标志着锐科激光开启了资本之路,进入跨越式发展的新征程! 锐科激光成立于2007年,是一家拥有自主创新知识产权的国家级高新技术企业,专业从事光纤激光器及其关键器件与材料的研发、生成和销售。主营业务包括为激光制造装备集成商提供各类光纤激光器产品和应用解决方案,并为客户提供技术研发服务和定制化产品。锐科激光已经连续两年出货量超过1万台,与深圳市创鑫激光、深圳市杰普特光电等厂商一起,是中国国产光纤激光器的三大核心供应商。 锐科激光的产品主要是激光加工和增材制造装备核心部件的工业激光器,为国内光纤激光器的领头企业,用了11年的时间,逐步实现对国产光纤激光器领域各项空白的填补。锐科激光拥有国内一流的光纤激光器研发团队,核心管理层中三人是国家"相关人才计划"专家。在触摸与显示行业里,激光蚀刻机、激光切割机重要供应商华工激光、海目星激光,就是锐科激光的前五大重要客户之一。 实际上,锐科激光最早由海外从事过光纤激光器技术的相关工作的创始人、现任副董事长闫大鹏与武汉华工激光工程有限责任公司(下称"华工激光")分别出资3000万元,合作创立,当时名字为"武汉锐科光纤激光器技术有限责任公司",专门从事大功率光纤激光器的原器件及激光器在中国的国产化和产业化研究。闫大鹏当时作为中组部的"相关人才计划"专家,回到国内进行创业。 2010年,锐科激光几款型号的光纤激光器研制成功、技术取得较大突破之时,航天三江看中公司的技术和发展前景,在锐科核心团队的支持下,从锐科激光原有的股东手中收购股份并对其进行增资,华工激光持股比例也由最初的50%下降至3.22%,为锐科激光开拓其它激光设备厂商客户扫除了障碍,锐科激光也开始走向实现光纤激光器的规模化生产的发展道路。11年来,锐科激光先后研制出我国第一台25W脉冲光纤激光器产品,第一台100W、1000W、4000W、6000W和10000W连续光纤激光器产品并形成批量化生产,成为国内第一家专门从事光纤激光器及核心器件研发并实现规模化生产的企业。 锐科激光本次拟公开发行新股不超过3,200万股人民币普通股,本次发行募集资金扣除发行费用后,将投资于大功率光纤激光器开发及产业化项目、中高功率半导体激光器产业化及研发与应用工程中心项目,总投资金额为111,915.43万元。 锐科激光表示,目前我国大功率光纤激光器及中高功率直接半导体激光器绝大部分依赖进口,主要是由于国内缺乏大功率光纤激光器及中高功率直接半导体激光器必需的关键元器件生产技术。目前全球大功率光纤激光器市场仍以欧美IPG公司、Coherent公司、Trumpf公司和nLight公司等知名光纤激光器企业为主导,产品价格和附加值相对较高,其中IPG占据绝对主导地位。 我国在半导体激光的输出光束整型、光纤耦合和封装方面取得了长足的发展,能够为中小功率光纤激光器提供泵浦源,但所用的半导体激光芯片绝大部分依赖进口。同时,光纤激光器使用的特种光纤(如增益光纤以及相匹配的被动光纤)大部分依赖进口。因此,开发大功率光纤激光器关键元器件生产技术、完善国内大功率光纤激光器产业链、实现大功率光纤激光器关键元器件的自主可控尤为必要。 锐科激光认为,随着功率的提升,光纤激光器的复杂程度和技术难度与中小功率光纤激光器相比呈几何级增加,公司现有的研发和试验条件、检测手段等已无法满足大功率光纤激光器产品试验、验证、测试的需要。锐科激光作为我国大功率光纤激光器国产化的先行者,实施中高功率半导体激光器产业化及研发与应用工程中心项目,是公司自身发展具有战略性的需要。 锐科激光的本次大功率光纤激光器开发及产业化项目、中高功率半导体激光器产业化及研发与应用工程中心项目,将促进我国大功率光纤激光器泵浦源、大功率光纤无源器件、半导体激光芯片及特种光纤的国产化,提升公司大功率光纤激光器和中高功率半导体激光器、所需的泵浦源、大功率光纤无源器件的研发和生产水平,并提高其稳定性和可靠性,降低大功率光纤激光器的制造成本,增强公司大功率光纤激光器及中高功率半导体激光器的国际竞争力。 光纤激光器具有转换效率高、光束质量好、体积小巧等优势。近年来,随着光纤激光技术的发展和下游行业需求的增加,光纤激光器市场规模保持快速增长。传统制造、汽车生产、重工制造等行业正越来越多的使用光纤激光器;同时,医疗美容、通信和航空航天领域也开始使用光纤激光器。 光纤激光器是焊接、切割、3D打印、深雕刻、表面清洗、精细微加工等激光加工工艺的核心部件,在激光焊接、熔覆和增材制造等领域作为新一代激光光源有逐步取代传统的固体激光器和二氧化碳激光器的趋势。近年来,激光加工工艺在智能手机制造行业也得到了广泛的应用,光纤激光器也开始在智能手机各个加工环节中发挥越来越重要的作用。 以智能手机的触摸与显示器件为例,自从苹果把电容式触摸屏技术应用在手机上之后,电容触摸屏的高灵敏与高透过率两大优点,在极短的时间内,就把物理键盘和电阻式触摸屏两大产品,从手机行业应用上拉下马来。电容触摸屏产品从苹果大规模采用到完全普及到整个智能手机市场,只用了不到五年的时间。 但由于受专利以及设备的限制,中国的电容触摸屏市场和生产厂商,在经过了多轮的技术与市场试错后,最后还是选择了专利期满的原始电容式触摸屏结构模式--GFF双层独立传感器电容触摸屏。 在促使中国GFF电容触摸屏行业快速发展,并形成全球最大规模产能的背后,激光加工工艺在其中起到的作用功不可没。其中激光切割下料、激光线路蚀刻两个工艺,为解决行业加工产能提升、产品性能升级打下了坚实的基础,同时激光加工工艺在触摸屏行业的应用经验积累,也促进了国产激光器与激光设备的快速发展。 实际上在整个智能手机产业中,随着国产激光器技术的不断进步,产品不断升级,除了触摸屏加工外,越来越多的零组件生产都开始采用激光加工方式,如常见的元器件激光打标、结构件的激光切割/雕刻/焊接、软硬线路板的激光切割/蚀刻/焊锡、显示器件的异形激光切割/辅材剥离/线路激光蚀刻与修复、半导体芯片的激光蚀刻加工/晶圆激光切割等等,激光加工工艺可以说已经深入到了智能手机制造的各个核心工序环节。 锐科激光表示,下一步目标是实现产品国内市场占有率第一、国际前三,全力推进"一二三"建设工程,即:建设一个国际一流大功率光纤激光器技术和应用研发中心;建设两个国际先进的大功率光纤激光器和高亮度半导体激光器工艺与测试实验平台;建设三条光纤激光器相关现代化柔性生产线,最终实现核心技术和产品完全自主可控。 相关统计数据显示,中国从2015年开始取代欧洲,首次成为全球激光器最大的消费市场,市场规模增长至28亿美元左右,约占全球市场规模的29%。随着《中国制造2025》等政策的实施,我国正逐步由制造大国向制造强国转变,以高速列车、大飞机、海洋装备等为代表的新一代中国装备制造业正在改变世界产业格局,给国内大功率激光加工设备带来了巨大的市场空间。