4月23日, 我国首个超千米水深油气田--荔湾3-1气田迎来投产三周年。三年来, 荔湾3-1及周边深水气田群累计外输天然气超过82亿立方米, 生产凝析油、液化石油气、轻烃等液态产品140多万吨, 年产量相当于一个中等大型油气田的产量。 南海深水所产天然气在珠海高栏终端处理后, 通过海油建设的天然气管网输送到广东省的燃气电厂、工业企业和居民家中, 促进广东省形成多气源安全供应格局, 为珠三角地区经济社会发展提供不竭的绿色动力。
2014年4月, 中国海油与加拿大哈斯基能源联合开发的荔湾3-1气田投产, 开启了我国深水天然气资源开发利用的序幕。此后, 流花34-2、番禺34-1/35-1/35-2等气田投产, 与荔湾3-1组成南海北部深水区域气田滚动开发的核心, 形成了中国南海第一个深水气田群。荔湾3-1平台、珠海高栏终端等深水气田生产设施规模居世界前列, 应用了众多行业领先的新技术、新工艺、新设备。三年来, 中海石油深海开发有限公司 (下称深海公司) 通过技术创新与管理创新, 解决了深水流动性安全保障、深水 "台风生产模式"、轻烃回收等一系列技术难题。
面对节假日等特殊阶段远低于设计最低产气量的下游市场需求, 深海公司开创 "吞吐式生产" 模式, 通过低产量与高产量交替生产, 破解深水海管积液和水合物等问题。荔湾3-1气田首创水下生产设施 "台风生产模式", 三年来实现6次台风生产, 避免产气量损失近2亿立方米, 有力地保障了下游能源供应。2016年10月台风 "艾利" 期间, 荔湾3-1平台台风生产模式持续时间长达118小时。 中国海油与哈斯基在荔湾3-1气田开创 "双作业者" 模式, 中外双方利用各自专长联合作业, 共同负责深水气田日常生产管理。三年来, 中国海油通过番禺24-1平台MRU (乙二醇回收系统) 自主调试、管理等措施, 培养的深水油气田生产操作队伍也已成军, 将在未来深水开发中发挥更大的作用。
