渤海油田首口应用CMUR（可控轨迹短半径分支井）技术的油井完成钻完井作业并顺利投产，较原井提产50%。
CMUR技术作为少井高产体系的重要技术分支，通过高造斜率套管开窗侧钻，迅速着陆储层，成功破解了薄差油层开发难度大、近井地带剩余油开发建井成本高等难题，开辟了渤海油田低产低效井剩余油挖潜治理的全新技术路径。
原有的老井眼好比一条连通地面与井下的“高速公路”，而CMUR技术通过开辟大弯角“匝道”，新建一条连通近井地带的“高速公路”，助力井周剩余油挖潜“抄近路”，跑出增产“加速度”。该项技术共获得三项钻完井技术突破，包括下入可溶式空心斜向器实现老井眼暂时封堵与开窗侧钻，利用高造斜率螺杆和钛合金钻杆实现短半径造斜与水平段一趟完钻，以及柔性筛管配合轻质颗粒砾石充填防砂，三管齐下，保障分支井眼长效稳产。
投产井为旅大10-1油田A4M2井。该井原井眼生产效果不佳，采出程度低，边水能量强，若采用常规侧钻工艺存在作业周期长、成本高等难题。为推进CMUR技术在A4M2井落地应用，有限天津分公司工程技术一路积极践行工程地质一体化理念，联合渤海石油研究院、中海油服一体化和新能源事业部、海油发展工程技术公司开展集体攻关，召开多轮次桌面推演与实验模拟，攻克分支井眼造斜率高、筛管下入风险大、钻具易疲劳等难题，量体裁衣定制作业实施方案，实现一趟钻完钻，并顺利下入柔性筛管实施砾石充填防砂完井。
该井全角变化率相较常规侧钻技术提高近8倍，节省进尺1400米，创造了渤海油田短半径分支井眼的最长进尺、海上首次6寸井眼高造斜率一趟钻完钻和国内首次应用可溶式空心斜向器结合柔性筛管砾石充填防砂工艺的三项纪录。
本次CMUR技术的成功应用验证了该技术在渤海油田实施的可行性，开辟了“中低渗油藏低成本提产”的全新技术思路，为渤海油田老井重新迸发青春活力提供宝贵经验。
未来，渤海油田将持续锚定降本增效目标，以管理与技术创新“双轮驱动”，积极探索具有渤海油田特色的“少井高产”新模式，持续打造锐意进取工技铁军，在渤海油田增储上产的征程上劈波斩浪、勇立新功。
