《国内首创燃煤机组无人值守系统投运》

  • 来源专题:能源情报网监测服务平台
  • 编译者: 郭楷模
  • 发布时间:2024-11-18
  • 11月6日,国家能源集团河北公司定州电厂面向无人值守的燃煤发电智能控制系统顺利通过168小时试运,在国内首次实现燃煤机组全程自主控制及自主决策,构建了复杂生产流程自主运行技术体系,从根源上颠覆传统燃煤机组运行模式。

    无人值守系统构建了面向实时控制、大数据分析及机器学习的运算环境,部署了基于数据分析及人工智能计算技术、机器自主决策和安全容错控制技术、多源数据融合及混合驱动的故障诊断技术等的智能模型体系,形成了基于国产芯片和自主化操作系统的全国产化智能控制系统。首次实现了全程自主控制及自主决策技术,机组控制从单一、分散、局部的技术发展为工艺流程的自主控制以及多工艺流程的协调控制,机组日均操作量常态化稳定在300次以下,比之前操作次数降低90%以上,比国内平均操作次数降低95%以上。同时,该系统首次通过知识固化和自动化,实现了知识复制与知识更新,采用功能模块组态封装专业知识、操作经验和装置工艺机理,结合自主控制技术,实现了制粉系统自动启停以及自动并退,目前已减少90%启停磨操作,并将燃烧器摆角、SOFA二次风、中低压缸联通阀等手动操作系统100%自动化,实现了锅炉侧12类设备、汽机侧9类设备定期工作自动执行。

    自2022年2月开始,国能河北公司联合国能新能源研究院、国能智深公司成立创新实践基地,与华北电力大学、东南大学等高校组成攻关团队,从理论方法、关键技术、平台开发、仿真验证、工程示范应用等方面对发电过程智能控制开展协同攻关。河北公司把应用新质生产力作为重要事项抓紧抓实,积极推进项目建设,相继完成了智能发电平台、制粉系统自主启停、全过程的自主控制、自主决策等多项重点关键技术的“零”突破,申请软件著作权4项,取得国家知识产权局受理发明专利10项,形成了集团公司《无人工干预运行机组智能控制系统技术规范》企业标准,树立了火电机组运行的全国标杆,具有极高的推广价值。

  • 原文来源:https://coal.in-en.com/html/coal-2652707.shtml
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  • 《全面投运,三项世界首创!》

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    • 7月12日17时18分,中国能建西北院总承包的清水川煤电一体化电厂三期,2×1000兆瓦扩建工程6号机组通过168小时满负荷试运行,正式投入商业运行,标志着该项目全面投运。   该工程位于榆林市府谷县,建设2台100万千瓦机组,总投资71.2亿元,于2021年7月开工,其中5号机组已于今年1月投产项目建设过程中实现三项世界首创。工程全面投运后将实现煤炭资源就地转换,加快陕西能源优势向经济优势转化,促进陕西经济社会高质量发展,同时落实国家“西电东送”战略,有效填补湖北电网的用电缺口,带动煤电一体化模式,推广为实现“双碳”目标提供有力支撑。 科技领航 三项世界首创   01首例!百万机组“四塔合一”技术   该项目为世界首例将空冷塔、烟囱、脱硫塔、湿式除尘器统一布置,采用“四塔合一”技术的百万机组。 “四塔合一”空冷塔及内景   项目采用了不同于常规电厂的布置方式,充分发挥煤电一体化项目的优势,煤矿及电厂工艺系统及布置高度融合,充分利用煤矿现有卸储筛系统,不新建卸煤、储煤、筛碎设施,工艺流畅,布置紧凑,造价优化,减少用地、降低投资,共计节约用地315亩,实现同规模工程最少用地,是目前国内百万机组项目中占地最小的电厂项目之一。   02首例!冷源损失余热回收技术   该技术采用汽轮机排汽余热加热锅炉一二次风,排挤部分烟气热量至空预器出口,一级烟气余热回收低温省煤器加热凝结水,回收烟气余热,降低热耗,提高机组效率。   采用该项技术能有效降低机组冷源损失,单台机组发电标煤耗降低2.257克每千瓦时,每年节省燃煤费用556万元;单台机组节约脱硫用水50吨/时,每年节省水费193万元。   03首例!零号高加全负荷投入技术及全抽汽10级回热技术   本工程采用10级回热系统(含零级抽汽)。零号高加在机组全负荷时投入运行,提高给水温度,保证脱硝装置的正常运行,并提高机组热效率,可节省发电标煤耗率1.41克每千瓦时,年节约燃料费用约440万元。   高效环保   含“绿”量足,全面实现近零排放   项目设计发电煤耗269.08克每千瓦时,大气污染物排放指标为二氧化硫每标准立方米小于20毫克,氮氧化物每标准立方米小于25毫克,烟尘每标准立方米小于5毫克,全面实现近零排放。   此外,项目采用电厂脱硫废水高效蒸发结晶和煤矿疏干水深度处理技术,实现全部煤电一体化项目废水近零排放。
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    • 来源专题:能源情报网信息监测服务平台
    • 编译者:guokm
    • 发布时间:2021-12-05
    • 中国煤炭科工集团近日透露,由其所属沈阳设计院EPC总承包建设的国内首条长距离“煤来灰去”输送系统——神华北电胜利能源有限公司胜利一号露天煤矿至胜利发电厂工程,正式移交业主投产运行。该系统创造性地解决了高寒地区散状物料运输系统运行环境差、环保要求高等重大技术研究与工程设计难题,实现了高效节能、高度智能化、绿色环保的多重示范。 中国煤炭科工集团介绍,根据“见不到煤、看不到灰”的高标准要求,沈阳设计院创新提出了“煤来灰去”的设计方案:采用同一条带式输送机上带面运煤、下带面运灰,建设规模正向输煤1000万吨/年、反向输送调湿灰200万吨/年,主运带式输送机单机长度8642米。为规避村庄、湿地、铁路、公路桥涵,项目3次采用曲线水平转弯、空间转弯;针对水平转弯,精确计算水平转弯段相关参数之间的关系,确保输送机在转弯段产生的向心力与离心力平衡,物料和输送带顺利实现自然转弯,不跑偏,不撒料;为降低带强,输送系统采用头2中2尾1多点驱动布置方式;为防止“煤来灰去”运行时沿途产生粉尘,采用特殊的“n”形防护罩、灰加湿搅拌装置、EDEM曲线落料溜槽;为减少托辊径向跳动引起输送带跳动而产生粉尘,针对现场环境条件,选用了特殊材质非金属低噪音托辊,以减小运行过程中的振动和噪音。通过多项技术创新应用,实现了从露天煤矿向坑口电厂输煤的同时,将电厂燃烧后的粉煤灰再反向输送至露天矿回填,避免了汽车运输带来的一系列污染问题,有效保护了草原优美的生态环境。 据悉,项目所在地锡林浩特属中温带半干旱大陆性气候,春季多风、夏季少雨、冬季严寒,年最低气温达到零下40摄氏度。在如此恶劣的环境下,长距离曲线带式输送机实现了空载、重载、煤灰重载一次性试车成功,输送带“零”跑偏,带式输送机各部位运转正常,控制系统及各项保护工作正常,沿线无粉尘外逸,各项技术指标均达到设计要求。