《更快捷的3D打印器官方式》

  • 来源专题:生物安全网络监测与评估
  • 编译者: yanyf@mail.las.ac.cn
  • 发布时间:2019-09-09
  • 每天有20人死于等待在美国进行器官移植,现在每年有超过30,000例移植手术,目前有超过113,000名患者在等候器官等候。人工生长的人体器官被许多人视为解决这种器官短缺的“圣杯”,3D打印的进步导致了使用该技术建立人体器官形状的活组织构造的繁荣。然而,迄今为止所有3D打印的人体组织缺乏它们用于器官修复和替换所需的细胞密度和器官水平功能。

    现在,由哈佛大学Wyss生物启发工程研究所和John A. Paulson工程与应用科学学院(SEAS)的研究人员创建的一种名为SWIFT(牺牲写入功能组织)的技术克服了3D打印血管通道的主要障碍。由干细胞衍生的器官构建块(OBB)组成的活体基质,产生具有高细胞密度和功能的活的器官特异性组织。该研究报告在Science Advances中。

    “这是一种全新的组织制造模式,”共同第一作者,Wyss研究所研究员Mark Skylar-Scott博士说。 “SWIFT专注于打印支持含有大量OBB的活体组织构建所必需的血管,而不是试图3D打印整个器官的细胞,而最终可用于治疗以修复和替换人体器官 - 包含患者自身细胞的生长版本。“

    SWIFT涉及一个两步过程,首先将数十万个干细胞衍生的聚集体形成一个密集的活体OBB基质,每毫升含有约2亿个细胞。接下来,通过写入和去除牺牲油墨,将氧和其他营养物可以通过其输送到细胞的血管网络嵌入基质中。 “从这些OBB中形成一个密集的基质,一举两得:它不仅能达到类似于人体器官的高细胞密度,而且基质的粘度还能够在其中印刷普遍存在的可灌注通道网络,以模仿支持人体器官的血管,“共同第一作者SébastienUzel博士说,他是Wyss研究所和SEAS的研究员。

    SWIFT方法中使用的细胞聚集体衍生自成体诱导的多能干细胞,其与定制的细胞外基质(ECM)溶液混合以制备通过离心压实的活体基质。在低温(0-4℃)下,致密基质具有蛋黄酱的稠度 - 足够柔软,可以在不损坏细胞的情况下进行操作,但厚度足以保持其形状 - 使其成为牺牲3D打印的理想介质。在这种技术中,一个薄喷嘴移动通过这个矩阵,沉积一股明胶“墨水”,将细胞推开而不会损坏它们。

    当冷基质被加热到37℃时,它变硬变得更坚固(就像煮熟的煎蛋卷一样),而明胶油墨融化并可以洗掉,留下嵌入组织结构内的通道网络,可灌注含氧培养基滋养细胞。研究人员能够将通道的直径从400微米变为1毫米,并将它们无缝连接,形成组织内的分支血管网络。

    使用SWIFT以嵌入的血管通道印刷并以这种方式灌注的器官特异性组织仍然存活,而没有这些通道的组织在12小时内在其核心中经历细胞死亡。为了观察组织是否显示器官特异性功能,研究小组将分支通道结构打印,疏散和灌注到由心脏来源细胞组成的基质中,并通过通道流动培养基超过一周。在此期间,心脏OBB融合在一起形成更坚固的心脏组织,其收缩变得更加同步并且强度超过20倍,模仿人类心脏的关键特征。

    “我们的SWIFT生物制造方法非常有效地从原始细胞聚集体到干细胞衍生的类器官的OBB中大规模地创建器官特异性组织,”相应的作者Jennifer Lewis,Sc.D。,核心教员在Wyss研究所以及SEAS的生物启发工程HansjörgWyss教授。 “通过将干细胞研究人员的最新进展与我实验室开发的生物打印方法相结合,我们相信SWIFT将极大地推动全球器官工程领域的发展。”

    与Wyss Institute的教师Chris Chen,M.D.,Ph.D。正在进行合作。在波士顿大学和麻省理工学院的Sangeeta Bhatia,博士,博士,将这些组织植入动物模型并探索它们的宿主整合,作为由Lewis和Chris Chen共同领导的3D器官工程计划的一部分。

    “通过血管通道支持活体人体组织的能力是朝着在体外创造功能性人体器官的目标迈出的一大步,”Wyss研究所创始主任Donald Ingber医学博士,博士,同时也是Judah Folkman HMS血管生物学教授,波士顿儿童医院血管生物学项目,SEAS生物工程教授。 “我们继续对Jennifer实验室取得的成就印象深刻,包括这项研究,最终有可能大大改善器官工程和自身器官衰竭的患者的寿命,”

    ——文章发布于2019年9月6日

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    • 来自卡内基梅隆大学的一组研究人员发表了一篇科学论文,其中详细介绍了一项新技术,允许任何人使用人体内主要结构蛋白胶原蛋白对组织支架进行3D生物打印。这种首创的方法使组织工程领域更接近于能够3D打印全尺寸的成人人类心脏。 这种被称为自由形式可逆嵌入悬浮水凝胶(FRESH)的技术使研究人员克服了与现有3D生物打印方法相关的许多挑战,并使用柔软和生物材料实现了前所未有的分辨率和保真度。 人体中的每个器官,例如心脏,是由称为细胞外基质(ECM)的生物支架保持在一起的特化细胞构建的。这种ECM蛋白质网络提供了细胞执行其正常功能所需的结构和生化信号。然而,到目前为止,还不可能使用传统的生物制造方法重建这种复杂的ECM架构。 “我们所展示的是,我们可以将细胞和胶原蛋白的碎片打印成真正起作用的部分,如心脏瓣膜或小心脏搏动,”生物医学工程(BME)教授Adam Feinberg说。卡内基梅隆大学的材料科学与工程专业,他的实验室完成了这项工作。 “通过使用人类心脏的MRI数据,我们能够准确地再现患者特异性解剖结构和3D生物打印胶原蛋白和人类心脏细胞。” 美国有超过4000名患者正在等待心脏移植手术,而全球数百万患者需要心脏但不符合等候名单的资格。对更换器官的需求是巨大的,并且需要新的方法来设计能够修复,补充或替换长期器官功能的人造器官。 Feinberg是Carnegie Mellon的生物工程机关倡议的成员,正在努力通过新一代生物工程器官来解决这些挑战,这些器官能够更紧密地复制天然器官结构。 “胶原蛋白是一种非常理想的3D打印生物材料,因为它可以弥补身体中的每一种组织,”BME博士的Andrew Hudson解释道。 Feinberg实验室的学生和论文的共同第一作者。 “然而,3D打印如此困难的原因在于它最初是流动的 - 所以如果你试图在空中打印它,它只会在你的构建平台上形成一个水坑。所以我们开发了一种技术来防止它变形了。“ 在Feinberg实验室开发的FRESH 3D生物打印方法允许胶原蛋白逐层沉积在凝胶支持浴中,使胶原蛋白在从支撑浴中取出之前有机会固化。使用FRESH,在打印完成后,通过将凝胶从室温加热到体温,可以很容易地将支持凝胶熔化掉。通过这种方式,研究人员可以去除支撑凝胶,而不会损坏由胶原蛋白或细胞构成的印刷结构。 这种方法对于3D生物打印领域来说是非常令人兴奋的,因为它允许胶原支架在大规模的人体器官上打印。并且它不仅限于胶原蛋白,因为包括纤维蛋白,藻酸盐和透明质酸在内的各种其他软凝胶可以使用FRESH技术进行3D生物打印,从而提供强大且适应性强的组织工程平台。重要的是,研究人员还开发了开源设计,几乎任何人,从医学实验室到高中科学课程,都可以建立并获得低成本,高性能的3D生物打印机。 展望未来,FRESH在再生医学的许多方面都有应用,从伤口修复到器官生物工程,但它只是一个不断发展的生物制造领域的一部分。 “真正我们所谈论的是技术的融合,”费因伯格说。 “不仅仅是我的实验室在生物打印方面所做的工作,还包括干细胞科学,机器学习和计算机模拟领域的其他实验室和小公司,以及新的3D生物打印硬件和软件。” “重要的是要了解有许多年的研究还有待完成,”费恩伯格补充说,“但是我们仍然应该感到非常兴奋,我们正朝着工程功能性人体组织和器官的方向取得真正的进展,而这篇论文是一步到位沿着那条路走。“ ——文章发布于2019年8月1日
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    • 编译者:冯瑞华
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    • 第四次工业革命已经到来,随之而来的将是前所未有的变革和机遇。 作为此次革命的核心驱动力——数字技术正在变得越来越快捷和经济,带给更多人看得见、摸得着的切实利益。随着人工智能 (AI)、机器学习、生成式设计和大数据等新兴技术正在加速各行各业的发展, 3D 打印技术也正在一步一步地颠覆传统制造业。 数字化转型带来的深远影响是不可估量的,这一点无可厚非。但工业4.0时代不仅需要新的技术,还需要新的技能和新的思维与工作方式。 对许多企业来说,这一变革非同小可,因为这意味着要注入新的投资、实施组织变革和提升员工技能。而为了增强客户关系和吸纳新业务,这种变革是必须的。企业必须作出积极转变,拥抱工业 4.0。 解锁新的可能性,需要思维上的转变 以 3D 打印为例:3D打印技术,即增材制造技术,可以通过不断叠加和粘合材料层,从无到有地构建出一个完整的功能部件,而无需建造注塑模具。这一转变对制造流程和产品形态所产生的影响是巨大的。3D打印带来了整体效率的提升——不但缩短了设计周期,降低了总生产成本,还缩短了从生产到交付的时间。 影响还不仅于此:3D打印技术还改变了设计师和制造商的工作方式,他们所采用的技术以及所需的培训也完全不同以往。 首先,3D打印技术可以说为设计师和工程师们打开了一扇全新的大门,让他们有充分的自由空间,发挥自己的创意灵感,摆脱以往的限制和束缚。 因为无需再使用注塑成型的模具,即使是为大批量生产而设计,设计师也不再需要考虑拔模角度或接缝的问题。简而言之,他们需要摒弃种种来自传统制造业的桎梏。工业4.0时代需要的是全新的思维模式、设计思路和技能,因为增材制造可以允许设计师创造出更复杂、甚至前所未有的新部件,固守传统的设计思维会渐落人后。 其次,不同于传统制造业的线性工作流程,3D 打印要求设计师和工程师在流程的每个节点都要更紧密地协作。传统的制造流程中,设计师和工程师之间的互动十分有限,设计师完成产品设计后,交由工程师开展原型构建和测试工作,之后再构建注塑成型的摸具并进行批量生产。然而,这也意味着针对功能方面的考量仅仅出现在开发周期的后半阶段,包括材料性能、结构完整性和设计耐用性等。 而 3D 打印生态系统则鼓励构建一个集成度更高、互动性更强的流程。设计师必须从设计周期伊始就考虑一个零部件是如何制造出来的。全新的 CAD 技术(即计算机辅助设计技术)已经可以支持在设计视觉构建期间就将功能因素也纳入考量,因此工程师也必须在设计初期就参与进来。 新的数字技术带来新的机遇 3D打印还为设计师和制造商带来了学习和应用新技术的机会。生成式设计和机器学习这两大创新技术是促成这个机遇的关键。 随着数字化制造的普及,CAD技术也在不断发展和更新。现在的 CAD 软件已经可以与虚拟现实 (VR) 或增强现实 (AR) 技术结合使用,支持设计师将计算机生成的任一图像叠加到真实场景中。而且 CAD 软件的操作也变得更加简单易懂,有些甚至是专为非专业程序员打造的。这些趋势正在推制造业的大众化,让每一个具有设计创造力的人都有机会成为一个制造者。 自动化的生成式设计软件能支持设计师快速查看零部件设计,并基于所选材料、生产方法和成本约束等数据参数生成多种设计排列方式。工程设计领域的领导者欧特克(Autodesk)提出,AI 系统可通过应用生成式设计原则,从单一设计中自动生成多种高性能的产品选择。这对设计师来说大有裨益,因为他们可以举一反三,在AI系统生成的成百上千个更多的设计作品中挑选出一个最符合其重要标准的设计。此外,原始三维设计文件还能够直接连接到 3D 打印机,计算出精确的材料使用量并快速地进行原型构建,避免浪费。 企业如何帮助员工更从容地应对转变 面对众多可供选择的新工具和新技术,如何打造合适的工作环境和员工支持系统是企业迈向数字化制造转型的关键一步。 首先是鼓励工程师接触新技术并进行积极尝试。这些工程师们已经习惯于传统的注塑成型工作流程,在面临学习新技能时可能会感到有些挑战。但在尝试新工具、学习新技能的过程中,他们会体验到全新的设计力量。探索新功能,发现自身局限,将有助于激发新的思维方式。 在工程师尝试熟悉 3D 打印技术时,持续性的培训必不可少。在惠普,30% 的 Indigo 打印机工程师都接受了增材制造设计 (DFAM) 培训。从麻省理工学院到南洋理工大学,一些世界知名的高校也推出了在线课程和短期课堂培训,向处于职业生涯中期的工程师介绍 3D 打印的基础知识、应用和商业意义。 惠普还为处于数字化转型的客户提供诸多帮助。为了更好地了解客户的需求及其当前的制造方式,我们从生产线入手,去查看生产线上的不同组件,了解每个零部件的应用和标准。这样,我们可以识别出能用3D打印技术更优化、更快捷地生产的部件,从而最大限度地降低成本或减少对现有生产周期的影响。以这样的方式,我们与各个公司合作,帮助他们确定在制造流程中哪些零部件的生产可以用3D打印技术替换。 让下一代做好迎接数字化制造的准备 随着工程和设计变得越来越密不可分,混合高等教育课程也将在下一代工程师中越来越普及。帝国理工学院和宾夕法尼亚州立大学等高校已分别开始提供设计工程综合硕士学位和增材制造与设计工程硕士学位。惠普去年 10 月推出的 HP-NTU 企业实验室也将专注于开发关于增材制造设计的教育课程,涵盖数据管理、安全性、用户体验和业务模式等领域。 这些课程将设计思维、工程知识和实践相结合,能够为毕业生提供促进数字化制造发展所需的技能。在短短几年内,他们将成为加速和规范数字化制造的主力军。 行业的发展日新月异,如果制造商能够采用正确的工具和技术并激励员工探索创造性解决方案来应对业务挑战,那我们将有机会解锁无数崭新的商机。