《冀东油田攻克深井超长井段冲砂工艺技术》

  • 来源专题:油气开发与利用
  • 编译者: cncic
  • 发布时间:2019-04-18
  •   4月7日,冀东油田井下作业公司在高188X1井首次成功完成了深井超长井段冲砂作业施工,标志着该油田实现了冲砂工艺的新突破。高188X1井是位于高29井区的一口评价试油井,属于南堡凹陷高尚堡构造带高深南区高29井区构造较高部位,人工井底4288米,2019年2月进行试油压裂后砂堵埋层,经测试探砂面位置3404米,决定采用连续油管冲砂解堵。该井冲砂作业存在大深度、超长井段、高压低渗等难题。为确保该井冲砂作业顺利实施,冀东油田井下作业公司抽调骨干技术人员对该井冲砂设计展开研究;同时,分析参考邻井资料,制定了富有针对性的冲砂施工措施,应对施工难点。此外,安排千型泵车和普通泵车同时施工,保证泵车排量达到施工要求,解决了设备问题,保障了顺利施工。冲砂作业历时5天,累计冲砂井段长度492米,含砂桥407米,砂量约4立方米,为该井后序施工提供了有力保障。高188X1井的冲砂成功施工,为该油田今后压裂井处理压裂砂和深井冲砂提供了技术支持和经验借鉴。

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    •   我国陆上首口超过8000米的天然气生产井克深902井日前投产,日输天然气达到40万立方米,为西气东输增添了新气源。据中石油塔里木油田介绍,克深902井位于新疆拜城县境内,是目前我国陆上投产的第一口最深天然气生产井。这口井投产将推动塔里木超深层油气资源开发,对塔里木油田300亿立方米大气区建设、保障我国能源安全意义重大。中国石油塔里木油田分公司库车油气开发部气藏工程部主任王胜军表示,克深902井是目前塔里木盆地最深的一口井,完钻井深达到8038米,是天然气井中的‘深井王’。王胜军说,克深9气藏,属于世界罕见的超深超高压裂缝性致密砂岩气藏,单井特征表现为超深、超高压、超高温,井底温度最高接近200摄氏度,压力最高达180兆帕,对勘探开发技术、工艺要求高,开发难度大。面对异常复杂的地质条件和极其恶劣的地面环境,塔里木油田的科技人员集成应用一系列配套工艺技术,创造了333.4毫米井眼中完井深度最深、273毫米套管下入最深等多项纪录,成功攻克超深井地底温度超高和压力系数超大等诸多难题。
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    • 8月23日,记者从冀东油田钻采工艺研究院获悉,高124X3井成功实施泵送桥塞两段压裂。这口井采用变黏型一体化压裂液,实现了在滑溜水阶段连续加砂。储层改造项目攻关团队技术人员瞄准瓶颈问题,加强关键技术攻关与试验,开创了冀东油田低渗透储量勘探开发的新局面。施工人员累计注入压裂液体系2692立方米,加砂146.1立方米。这口井的试验成功,进一步拓宽了致密油气储层压裂施工范围,为此类储层压裂提供了技术保障。储层改造是提高低渗特低渗油藏勘探开发效益的核心技术,是解决难采储量勘探开发成本高、单井产量低的重要措施。冀东油田致密储层物性差、天然裂缝不发育、水平两相应力差大,构建复杂裂缝难度大。攻关团队强化机理研究,建立高应力差储层复杂裂缝构建技术模式。依托国家重大专项课题,攻关团队建立射孔井眼斜井筒水力压裂物理模拟实验,研究地质因素和工程因素对砂岩储层裂缝起裂延伸压力和三维空间裂缝形态的影响,揭示了复杂裂缝构建机理岩储层复杂裂缝构建模式。针对常规瓜胶压裂液,添加剂种类多、现场配制较复杂、施工准备时间长,无法满足大规模压裂施工及连续混配的需求,攻关团队积极开展技术攻关,合成超分子活性聚合物,优化形成变黏型乳液一体化压裂液配方,配套研制变粘型一体化压裂液体系满足大规模施工需求。这个压裂液体系,可通过聚合物浓度优化满足不同段塞性能要求,低浓度溶液作为滑溜水体系降摩阻,提高溶液浓度作为挟砂液体系,具有“三低二高”特性,即低摩阻、低成本、低伤害,高防膨性、高挟砂。这个体系可实现即配即用,不浪费液体,与常规配液相比,可降低成本40%,同时施工时间缩短50%,确保大规模压裂施工顺利。