近日，刚刚创下乙烯5塔吊装效率国内新纪录的中沙古雷乙烯项目再次传来喜讯：该项目储罐区域的44台大型球罐顺利实现全面封顶，标志着中沙古雷乙烯项目主体建设取得重大进展。 据悉，罐区项目由中石化南京工程公司EPC总承包，主要建设低温罐、球罐、常压罐等三大类储罐。此次封顶的44台球罐，罐体总容量12.5万立方米、总重量1.6万吨，是目前国内石油化工领域规模最大的球罐群，在整体项目中承担着150万吨/年气态烃的供给任务，是中沙古雷乙烯装置“开车”的重要基础。 “这44台球罐属于三类压力容器，具有压力高、容积大、制造要求严格等特点，工程安全技术复杂、施工难度极高，对工艺精度和安全管理有着极高的要求。”罐区项目经理邢晨告诉记者，在此之前，国内最大规模的中石化镇海炼化120万吨/年乙烯装置球罐区仅35台球罐，其安装就需要半年时间，而中沙古雷乙烯项目这44台球罐，历时162天便完成安装，创造了新的施工纪录，也为后续罐体热处理、压力管道敷设和电气设备安装创造条件。 这一关键节点高效达成，成为中石化南京工程公司“决战100天 实现6.30项目主体基本建成”劳动竞赛的生动注脚，也为中沙古雷乙烯项目如期竣工奠定了坚实基础。 自储罐区域开工以来，中石化南京工程公司罐区项目部已先后组织三次劳动竞赛，党员先锋队、青年突击队两支队伍始终冲锋在前。 面对球罐安装精度要求高、施工环境复杂等挑战，党员先锋队主动扛起技术攻坚重任，带头冲锋，全程督导球罐安装方案优化，确保每一道工序精准无误；在球罐安装高峰期，实行夜间值班制度，紧盯施工节点，推动44台球罐完成封顶。青年突击队聚焦现场施工、紧急任务等攻坚行动，以“速度+精度”双目标为导向，全力保障吊装进度；面对紧张工期，启动“5+2”“白加黑”模式，坚守岗位，确保球罐吊装、焊接等工序不间断推进，直至最后一块球壳板“零误差”就位。 邢晨介绍，面对球罐材质、抗震性能等高标准要求，项目部还联合设计、采购、施工等力量，多方开展技术优化，通过“实时监控+专项催交”动态管控生产流程。此外，创新采用“滚动交付+动态安装”模式，预演安装路径，实现球罐“到场即安装”，为后续施工赢得宝贵时间。 当前，中石化南京工程公司罐区项目部正全面掀起“百日攻坚”劳动竞赛热潮，通过倒排工期、挂图作战，将剩余任务分解至每月、每周、每日。“我们将继续发挥党员先锋队和青年突击队的模范带头作用，以此次封顶为起点，以更高标准、更严要求推进后续建设，全力打造精品工程。”项目经理邢晨表示。
