《Tratech公司已经推出了其先进的磨削系统(AGS),三轴磨床可以加工完全烧结陶瓷》

  • 来源专题:数控机床与工业机器人
  • 编译者: 杨芳
  • 发布时间:2017-08-21
  • tratech公司已经推出了其先进的磨削系统(AGS),三轴数控磨齿机专为加工完全烧结陶瓷。它包括集成的冷却液过滤;温度控制;雾控制;超高精度,42000 rpm的冷却剂通过主轴;和一个500×500×500毫米的工作包络线。该机器也有一个固定床身使用XYZ龙门设计,该公司说,保持运动控制组件安全保护免受磨料陶瓷颗粒影响。从机架上分离出来的床身和运动部件据说减轻了对加工过程的环境影响。

    该公司的智能过程力检测系统可以自动停止加工过程,并解除该工具的工件时,检测到过载和刀具故障情况。一个16位置的工具托盘系统,保留256个工具在储藏过程中,工具和托盘可以很容易地交换和负载而不中断加工过程的刀具自动换刀装置。

    据tratech表示,机器表现出的性能提升在各种材料如高纯石英玻璃、蓝宝石、碳化硼、氧化铝、氧化锆、氮化和在各个领域的应用,如高精度三维形状,重切削和薄壁特征。

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    • 编译者:杨芳
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    • “这个概念是模仿夹具磨削设备,”美国三井精工的CEO Robb Hudson在描述 Vertex五轴混合式立式加工/磨削中心的新系列时说。Hudson解释说,这种概念实际上是铣削/磨削混合动力车上的“新旋转”,因为机器可以采用产生切向行星工作主轴对准的部件旋转过程,就像夹具磨削设备的U轴运动一样。Hudson说,结合高速3+2或全五轴铣削,可以达到0.0003英寸(5.5m)的精度,这样一来,机器就可以进行关键应用,如模具、光学和工具部件的熄灯加工。 展出的顶点混合G 55-5X机家族中有两个较大的兄弟,75-5X和100-5X。该显示机通过结合在D2钢板上的铣削和磨削操作,将硬化和热处理至60-62HRC来展示其能力。一种成形铣刀是粗加工和预精加工角形凸起,然后是用于精加工的成形砂轮。在一个圆角三角形的口袋铣削部分的中心,各种磨轮形成关键步骤的特点。 “我们称它具有CMM等级精度由于工程精度和刚度根据iso10320-2采用最新的3D体积补偿特点符合FANUC容积标定,同时使我们申请进行三维测量可溯源到国家制度能力“标准和技术”,Hudson说。他补充说,该机的结构、特点的手刮导轨,配置在X、Y达到的定位精度,和0.000040英寸(0.001毫米),±轴6弧秒的一轴,和±4弧秒的C轴。 “但这台机器的研磨方面是很酷的一部分,”Hudson说。“它没有被钉住。我们有自动、在线砂轮修整,尺寸测量和车轮校准,加上先进的热补偿系统,保证尺寸一致性”。“他们可以看到,这不仅仅是我们讲述的故事。”
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    • 编译者:杨芳
    • 发布时间:2015-09-15
    • Studer S122的内圆磨削机是专为小到中等规模和大规模生产的工件生产。直径为220毫米,这个生产研磨机可以加工工件的长度为120毫米。最大磨削长度为110毫米,内部和外部直径40毫米。 轴和平行的主轴的安排,在其中最多可使用三个主轴,提供更短的辅助时间。完全集成的装载机提供更短的加载时间。不同的加载系统是可用的,每一个适用于特定的应用程序和流程,使用模块化设计。此外,前和后处理工作站,自动校正系统复杂,测量值的记录和评价。 热稳定性高,外圆磨床提供高可靠性过程,在内部研磨。多达三个加油点,促进过程的可靠性。一个修整装置可以安装在前后电动转盘,特点是自动圆柱度校正,和液压单元可容纳旋转修整工具。在平行模块化的主轴概念,使最佳适应的磨削任务。多达三个轴平行排列的一个可以配备一个外部砂轮。这些主轴可以单独配备自动杆挠度补偿,从而进一步提高过程的可靠性。 与X轴和Z轴的表面涂有granitan S200耐磨导轨堆焊材料在整个速度范围内保持高精度直线电机studerguide导轨系统,具有高的承载能力和缓冲水平。由直线电机直接测量系统,提供了10纳米的分辨率。最大行驶速度为20米/分。外圆磨床提供三个平行轴。 S122 内部外圆磨床被专为生产的小型到中型工件在小型和大型的生产